普锐特冶金技术为Ferriera Valsabbia短流程钢厂提供无头轧制系统，实现更高产品质量

　　意大利钢铁企业Ferriera Valsabbia S.p.A.成立于1954年，拥有一个年产大约900,000吨小方坯和建筑钢筋(螺纹钢)的电弧炉短流程钢厂，是意大利最大的私营螺纹钢生产商之一。公司的棒材轧机由普锐特冶金技术于2007-2008年建成，包括了一套钢坯热装系统和一套单线高速输送系统，能够以高达29米/秒的速度进行轧制。该轧机能够以断面150x 150(预留160 x 160)毫米、长9米的低碳钢小方坯为原料轧制直径8 -40毫米的螺纹钢，采用双线切分轧制模式时能够生产直径8 -20毫米的棒材。

　　为了满足Ferriera Valsabbia对于棒材整个长度上冶金和机械性能的要求，普锐特冶金技术提供给其布雷西亚省Odolo厂一套现有的棒材轧机的ERT-EBROS无头轧制系统，该系统会将待轧钢坯焊接到一起，从而能够实现连续轧制并稳定保持产品的高质量。

　　此外，普锐特冶金技术通过专门设计的交互式软件套件来对气运行结果进行分析，从而得到一系列关于系统效率、焊接次数和焊接时间的统计信息。这样就可以不断实现Ferriera Valsabbia提高轧机产量和利用率的目标。

　　值得一提的是，ERT-EBROS系统由于无需进行棒材头尾的切割操作而减少了材料损耗，同时由于消除了两块连续钢坯之间的停歇时间，因此提高了产量。

　　此外，冷床的能力也得到更好的利用，而且在需要时可以生产非标钢筋。ERT-EBROS安装在加热炉和第一个轧制机架之间，采用能够快速强力闪光焊工艺，无需额外使用填充金属即可实现固态钢坯接合。一套动态闪光控制系统帮助实时控制所有工艺参数，确保优化接合质量，降低能耗，减少材料损失。主动喷溅保护装置保证了机械和电气设备不受焊渣飞溅的影响，这对稳定工艺质量、延长部件使用寿命和方便维修至关重要。

　　焊接和头部挤压后，在一个具有自我清理功能的去毛刺站去除接焊接部位的毛刺。去毛刺机和焊机各自独立运行，因此工艺时间不会增加。电气系统的核心是集成式高频变压器，这些紧凑型装置极其可靠，能够执行无数次焊接操作而无需维修。每台变压器都配备了二极管，可将高频方波电压转换成非常稳定的直流电压。方波电压由变频器产生，它控制电流的速度能够比晶闸管电路快10倍。电压稳定和控制时间短，是工艺过程稳定重现的基础。

　　这套新ERT-EBROS系统是意大利建成的第一套同类设备，因此也受到了整个行业短流程钢厂的重点关注。