水暖管道支架制作安装安全技术交底
适用范围：
本交底内容适用于水暖管道成品与非成品支架制作与安装工程。
1、 设计要求
1.1、 支吊架间距选用
不同的水暖管道采用不同的支吊架间距：
a、 矩形及圆形铁皮风管支架计算间距按照最大2m确定；
b、PROMAT防火风管支架计算间距按照最大1.2m确定；
c、螺纹管（中等荷载，根据 DIN EN 10255(DIN 2440) 标准）采用如下间距：
d、 标准无缝管（根据 DIN EN 10220(DIN 2448/DIN 2448) 标准）采用如下间距：
e、镀锌钢管（喷淋）采用如下间距：
f、 铜管（根据 DIN EN 1057 标准）采用如下间距：
g、 不锈钢管（根据 DIN EN 10312 标准）采用如下间距：
h、标准不锈钢管（根据 DIN 17455 标准）采用如下间距：
i、 铸铁管（根据 DIN EN 877 标准采用如下间距：
j、 硬质PVC排水管采用如下间距：
k、① 铝塑复合管/PE-XB管采用如下间距：
l、 PE/PE-S2管采用如下间距：
1.2、 支吊架形式选用
① 如设计已经明确施工采用的标准图集和大样图，采用的成品或非成品支吊架的形式、型材与螺栓型号规格应与标准图集和大样图一致。
② 如设计无明确施工采用的标准图集和大样图，采用的成品或非成品支吊架的形式、型材与螺栓型号规格应根据管道种类采用的形式，详见如下图集：
2、 支吊架制作安装：
2.1、 施工准备
2.1.1、技术准备
① 现场施工负责人组织作业人员熟悉图纸和1中的设计要求；
② 联合支吊架应预先在图纸上标出安装位置及支架形式。
2.1.2. 现场准备
① 人员和机具准备
安排管道支架施工所需的设备、材料和人员进场；
② 预制加工
对于非成品支吊架应按照图纸图集要求和现场实际安装位置进行预制加工。
③ 资源准备
④ 材料准备
镀锌或普通角钢、镀锌或普通槽钢、镀锌通丝螺杆、普通螺栓螺母垫片、膨胀螺栓、所需的各种型号规格的成品支吊架（型材、连接件、普通螺栓螺母垫片、膨胀螺栓）等。
⑤ 设备机具准备
切割机、台钻、手电钻、电焊机、水平尺、线坠、钢卷尺、安全带、脚手架等。
2.1.3. 作业条件
① 土建主体结构已验收，现场清理干净；
② 支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修50线等；
③ 施工电源已接至作业场地附近，在地下室或阴暗地区操作时，要接通低压照明灯。
2.1、 施工工艺
2.2.1. 施工工艺流程
注：对于成品支吊架工序4为组装；无工序3和5。
2.2.2. 支架制作安装
① 查看现场、放线测量
认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后沿着管道走向，确定支架安装位置（梁、板、墙柱），放线应准确确定管道安装位置以及标高，并量取尺寸；对于无压管道，需要充分考虑管道坡度。
② 结合图纸选择支架形式
Ø 普通支吊架形式：根据1中的说明进行确定；
Ø 联合支吊架形式：根据管线综合布置模型确定安装形式和位置后，向作业班组长和作业人员进行交底，并进行下料预加工或预组装。
③ 支架下料打眼（非成品支吊架）
Ø 根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净；
Ø 下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打印，打眼时候严禁使用电焊烧眼；
Ø 通丝螺杆下料时应根据管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆；
Ø 吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。
④ 支架焊接 （预组装）
下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时候要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣；对于成品支吊架根据支架形状进行预组装。
① 焊口处处理 （非成品支吊架）
对于镀锌型钢支架焊接完成后，焊口处需进行防腐处理：焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。
② 放线、定位
Ø 支架制作完成后，进行现场放线定位；
Ø 安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好；
Ø 同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。
③ 支架安装
放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝位置，用手电钻钻孔，然后将吊耳螺栓孔对准钻好的孔将膨胀螺丝打入，拧好螺帽，将支架摆放好，用水平尺确定横担处于水平后，再将支架焊接固定在吊耳上。焊接时需双面或三面满焊，焊口处焊渣清理干净，并刷银粉漆2遍。
④ 复核位置、标高
支架安装完毕，应进行复核。复核包括标高、位置、支架数量，劳务自检合格后通知项目技术质检部门检查，检查合格方能进行下道工序。对于管道翻弯处的支架，应在管道安装完毕后及时安装。