iPhone7磨砂黑也掉漆 为何黑色手机如此尴尬

iPhone 5的掉漆门事件曾经让苹果受到了极大的非议，以至于在iPhone 6和6s上苹果一度取消了黑色配色，只保留了一个较浅的深空灰配色，但是这个灰色对于黑色手机爱好者来说仍然不够黑，所以在今年，苹果终于在iPhone 7中拿出了磨砂黑和亮黑色两个黑色配色，这两个配色也成为了消费者们购买iPhone 7时候的首选配色。

可是随着这两个新配色而来的还有各种问题，首先就是亮黑色的掉漆问题，这个问题甚至在发布会后就马上被爆了出来，看似精致光亮如玻璃的机身却完全没有现在的玻璃那么皮实，甚至塑料保护套都会刮花亮黑色的表面涂层，这也使亮黑色这一配色在火热了几个星期之后马上遇冷，人们纷纷转投了磨砂黑色，磨砂黑不沾指纹，整机看起来也很有质感，握持手感也比亮黑色更加舒适，但让人心碎的是，它也难逃掉漆和刮花的命运。

这种情况让很多用户痛心的同时也质疑，为什么金色、粉色甚至灰色这种颜色就不容易掉漆，黑色就那么脆弱呢？其实这和苹果自己发扬光大的阳极氧化着色工艺有关。

最近几年智能手机的机身材料才苹果的引领下都使用了镁铝合金材料。比起塑料机身，金属机身带来更好的视觉效果的同时也带来了复杂的制造工艺，需要经过CNC切割、表面处理和着色等五六十道工序。而在这些工序中，金属着色是技术难度最高的一项，塑料机身的制造可以在塑料材料中就加入染料，然后通过模具就能制造出内外都是一种颜色的机身，即使划伤，里面的塑料材质依然和表面的颜色一致。而金属机身不能改变金属本身的颜色，只能通过在金属表面着色，而传统的涂料在手机这种使用环境较为恶劣的产品上显然是行不通的，视觉效果上也达不到金属本身那么好的质感，所以苹果首先在手机上使用了阳极氧化着色工艺，通过电流作用于金属铝的表面形成致密氧化层。

金属铝的阳极氧化层为两层膜结构，靠近金属本身的是坚硬、致密的氧化铝（Al2O3），也就是高中化学中常常说的阳极氧化铝了，该致密层能够起到保护作用；而靠外层的膜则是氧化铝的水化多孔层，这个多孔层是因为氧化层在增厚的过程中在酸性电解液的腐蚀作用下形成的，这些水化孔多为纳米级别的孔洞。

正是这些孔洞的存在，染色剂可以进入孔洞中，形成一层“有颜色”的阳极氧化铝，而氧化铝本身具有金属质感，所以阳极氧化着色工艺可以使手机外壳保留金属质感的前提下带来了多种颜色，解决了直接在金属表面涂色的种种缺点。其实氧化铝本身已经非常坚硬，但是为了更好地保护，在阳极氧化着色之后还需要采用沸水或水蒸气封闭，氧化膜通过水和作用，转化为坚硬的拜耳层（Al2O3·3H2O），为着色层又加了一层保险。

那么既然做了这么多努力，为什么黑色的金属外壳还是那么容易掉漆呢？其实这和使用的什么色系的染料并没有太大的关系，而是和目标颜色的明度有关系，越暗越深的颜色就越容易掉漆，不仅黑色容易掉，如果使用深棕色这样的低明度色彩，阳极氧化层也容易脱落，因为氧化铝本身是金属的灰白色，如果要完全覆盖住氧化铝本身的颜色，那么在孔洞中加入的染料量就越大，而像灰色这样的颜色，只用在孔洞中加入很少的黑色染料就能做出灰色的感觉，就和在白色颜料中加入一点黑色颜料就能调出灰色的感觉一样，所以较亮的颜色在阳极氧化工艺上是比较容易实现的。可是如果要做到黑色这样的暗色调，大量的黑色染料的加入会使阳极氧化层变成了一层“染料层”，使得氧化层和内部金属部分的附着力大大下降，就像在胶水如果混入了很多灰尘就粘不住东西一样，这样一来脱落和划伤也就难以避免了。

手机采用阳极氧化工艺有很多优点。最大的好处是让产品保留金属独有的光泽和触感，并且兼具金属的高强度特点，可是在黑色这样的低明度色彩上，各个手机厂商和生产厂家还都需要在制造工艺上再做出突破才行。