电瓶修复—电池技术制造中的小故障！

李工，我是开小作坊批量生产的铅酸蓄电池,使用2个月后用蓄电池测试仪测的放电电压8v且有单隔冒泡现象(放电过程中),拆解后发现冒泡单隔电压为零,

电池修复

　　我单位是用pp袋式隔板,极板是小厂生产的,请问这是怎么回事,另外现在我们这里极板化成出现了一种奇特的现象,就是极板化成后,正板PbO2含量达到了85%,而负板Pb含量只有68~74%左右.

电瓶修复

　　我们一直怀疑是极板后处理问题,但我们用的饱和硼酸处理,应该不会出现这个情况,极板干燥用的温度较高,因为这里湿度较大,温度太低,极板水分会不合格,会有影响吗?

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　　答:发生概率如果不大,就是装配过程中的偶然现象,加强工艺控制即可.如果很普遍,就要检查电解液中的硫酸钠含量了.我认为极板质量问题的机率不大.单格电压为零,基本就可以确定是隔膜穿透,但问题是如何穿透的,可以是装配中的焊渣所至,也可以是充放电过程中的枝晶短路所至。

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　　在完成化成后,可以考虑用化成电流一半的电流进行20-30MIN的保护性放电,目的是使极板表面生成部分硫酸铅,以抑制负极板在水洗干燥过程中的表面氧化.

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　　需要具体告诉我你是如何进行硼酸处理的?

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　　一般浙江电池厂固化好像都用温度40度左右,湿度100%,时间48小时,我们公司也曾经用60度固化,但是这样做湿度总是达不到,造成极板失水,效果不理想.放入硼酸的时间是15分钟.