工厂改善的原则及阻力
质量改善的十原则
原则 1. 质量改善就是体质改善
体质改善是制造过程改善的一种，即Ｐ(如何做的基准)，Ｄ(按照其方法去做)，Ｃ(要确认)，万一不好的，否定现在的方法再进行Ａ(重新修正程序)。因此，质量管理就是消除过程(Process)的浪费。
原则 2. 改善是需要良好的沟通，否则无法成功
为了良好的质量，品保经理和厂长的沟通很重要，也就是二个人必须合力来推行改善的工作。“为了有良好的质量，需从体质的改善开始”，故品保经理和工厂干部需召开每月一次的实施会议，就质量问题互相交换意见。
原则 3. 建立“遵守已决定的事项”的体系
公司设定的程序要求，大部份的人都会遵守，但是，不遵守的人也有，不过大家都朝同一目的行动时，必须遵守相应的要求，这种决定大家能够遵守，则质量必定会提升。
原则 4. 品保经理不能不管事 , 否则工厂质量不会好
首先厂长或品保经理无意做的话，部属不会跟上，目标也无法达成。所以厂长(品保经理)要彻底了解并指示改善，这样各部门的人员才能够动起来。
原则 5. 须严慎制造 , 一旦发生不良就表示制造不好
往往质量管理，只是顾客提出抱怨，然后调查这个不良，想办法防止再发的对策，进而向顾客报告、道歉的工作罢了。站在工厂的角度，不检讨作业标准是否完备，控制计划是否不全，常常会走向文书化的改善。为了减少工程内的不良发生，重点在于制造要严慎。
制造改善的要诀，就是先从容易做的先做，不要专做难做的，否则成果是零。还有在工程内最重要的是如何减少慢性抱怨(时常发生的不良)，唯有将产品做好，设定标准，形成不可制造不良品的体质才是重点。
原则 6. 不知制造的人不能做品质改善 , 不知人心无法改善，需给人亲切
所有管理的策划，应从现状开始，凡是对制造现场不知道，仅作统计的和编制QC文件，对现物的质量管理不会成功，需要知道现场哪些，如：
1) PQ分析，各机种应该生产多少要知道？
2) 生产线的人有几个人？
3) 规制时间为何？
4) 何种不良特别多？
5) 不良率有多少%？
6) 机器时常停有多少？
7) 什么浪费特别多？
8) 小组长的姓名？
以上不能实时回答者，不能算对现场有了解。所谓对现物的制造了解的人，必定知道现在的问题点及如何来改善，根据他所讲的方法去实施，一定会显示改善的实绩。
改善的要诀是能替作业者改善其面临困难的或辛苦的作业，使他轻松愉快地工作，让作业者讲出“凡是交给他的一定会设法解决”，这样累积成功的实例，养成改善的眼力，促使人能够亲切的改善。
原则 7. 现场观察至少要发现 20 项以上的现场浪费
对不知道怎样制造产品的人来讲，到现场观察是一件困难的事。茫然到现场去看，到底什么地方有浪费不知道，既然如此，感觉到现场也没有意思，因此质量管理人员会放弃到现场。
工厂的高层作风很重要。一般而言，厂长应亲自一天2小时以上到现场，发掘浪费的问题点，同时记录并交代部属进行改善。
改善的要点是，观察注视物料的移动和人的走动，这样就可以看出浪费在那里。浪费多动作就增加，动作多任务就增加，工时多工作就匆忙，一匆忙质量就发生问题(变异)，这样会形成恶性循环。
质量管理人员应首先查看作业者的动作有否变异，抓住其原因并排除它，质量管理人员到现场观察时，希望能够发现20项以上的浪费才离开现场。
原则 8. 品质改善重视靠指示 , 部属不照指示的责备 , 遵照的称赞
改善时给与点子，大部分的现场监督者都知道，即时实践提出成果报告。但是，质量改善会有以前从来没有检查的事情，带来工时增加，积极推行质量改善的人会少。这时厂长、品保经理针对原因加以审核之后，马上指示如何做很重要。应时常到现场勘察，从不良的现象来解析不良发生的原因，同时建立设想，如此来实施推进改善。
其次，有了改善案要指示部属去实施，小改善马上实践当天完成，大改善属技术性的理想案，最好跟技术部、生产技术部协议才决定实施。
指示时必须记录何时完成，期限到必须验证是否完成及状态。有些人不做的理由大半都是忙碌，没有期限观念的话要责备。相反，按期限完成的要称赞，这一点是很重要，成功时大家一齐参加庆功会，藉此机会作为下次改善的推动力。
原则 9. 改善不灰心不屈不挠拼到最后 , 不可能、过去做过是禁言
成功的人和失败的人的差异是，成功的人会不屈不挠地拼到成功为止，而失败的人是遇到挫折就停止不前，放弃不做。一旦不良原因解析后，改善提案时，这些人必定会说“不可能”、“过去做过还是失败”。问题在于没有毅力恒心做到最后才会失败，故切勿放弃，要拼到最后的信念改善方可成功。
原则 10. 死板的标准不可遵守 , 标准应持续改善
作业标准、作业指导书等是为了提出改善而制定，制作时必须注意如下：
简单原则，如30分程度能完成的标准。
大家用目视就可以了解的标准最简单。
为了减少出现不良的目标而设。
不断地改变新的标准，旧的标准要更换。
工厂改善的十大抵抗
抵抗1.
在我们的现场内是行不通的。
抵抗2.
是这样的吗，我们公司是不一样的。
抵抗3.
方案是明白了，但实际上嘛…
抵抗4.
没有好好说明到底要改变些什么。
抵抗5.
我们的部门不好是因为那个部门的原因。
抵抗6.
空间不足，地方不够用、人太难管。
抵抗7.
我们正在考虑更好的办法。
抵抗8.
我们现在这样已经是最好了，这样做已经20年。
抵抗9.
我们很早就试过了，这样的做法是无法工作的。
抵抗10.
我们公司现在更重要的是…事
工厂改善的十大观念
1.打破固有观念
敢于突破固有观念束缚，站在不同角度或更高处审视自己的工作，寻找新的改善切入点。
2.穷则变，变则通
有问题不可怕，可怕的是放任或逃避问题。正确的做法是，视问题（穷）为机会，敢于暴露问题，通过改善跨越障碍（变），达成目标（通）。
3.不找理由，多想办法
遇到问题不找理由，虚心反省自己的责任和不足，多想解决问题的办法。
4.刨根究底
养成刨根究底，多问几个为什么的好习惯。只有这样，才能找出发生问题的根本原因，让改善获得预期效果。
5.改善从我做起
改善是行动的哲学，有行动才会有结果，改善要从我做起。
6.改善方案不求完美，要立即行动
想到好的改善方案，要立即实施，即使方案并不完美也无妨，可以基于实施结果进行再改善。
7.从身边能做的改善做起
改善不能好高骛远，要脚踏实地，从身边不花钱、少花钱及能做的做起。
8.包容非故意犯错，错了马上改善
学会包容工作中的非故意犯错，也包容改善中可能出现的错误。发现错了马上就改，不要拖延。
9.集思广益
三个臭皮匠，顶个诸葛亮。改善要懂得集思广益，挖掘团队智慧，凝聚团队力量。
10.改善无止境
精益改善，没有最好，只有更好。要以精益为信仰，以零化目标为导向，相信一定存在比现在更好的方法，不断改善。
来源于：制造质量