漫谈离心泵的（精）装配

前言

结合ANSI/API 610第11版标准及工程实践经验，就离心泵装配过程中需要重点关注的质量点进行汇总，与朋友们分享。

注：本文中所涉及的条款、表及图号均指API610第11版标准所对应的条款、表及图号。

主要质量控制点

离心泵装配前或装配过程中，必须严格关注以下几个质量控制点。

跳动及挠度控制

条款6.6.9 应沿轴的全长进行机械加工并进行抛光，使总跳动TIR不大于25 μm。

说明：对于API泵，标准要求泵轴的最大跳动量不超过25 μm（0.025 mm）。

实际工程应用中，轴的跳动值通常控制在0.02 mm以内。不过，不同的泵制造商对不同型式的泵有不同的规定，有的将最大跳动限制在0.04 mm，有的限制在0.05 mm。不管限值多少，其最终目的是确保轴承和机械密封的使用寿命满足合同或标准要求。

条款6.8.4 为了使密封压盖和/或密封腔与外止口或内止口准确对中，应当采取一定的措施。止口表面应当与轴同心，而且总径向跳动不应该超过125 μm（见图27）。

条款6.8.5 密封腔端面跳动量（TIR）不应超过密封腔孔径的0.5 μm/mm（见图28）。

说明：上述条款及图27和图28是对密封室对中要求。机械密封的性能及其使用寿命主要受密封室的跳动量、密封室端面跳动量或密封室配合面的跳动量的影响。实际工程应用中，上述跳动量应严格控制在标准规定的范围之内。

条款6.9.1.3 为获得良好的密封效果，在最严重的动态条件下，在泵的允许工作范围内（最大叶轮直径和在规定转速、规定的介质条件下），在主要密封面处，轴的刚度应当限定轴的总挠度小于50 μm。

说明：对于API泵，标准要求在主要密封面处，轴的挠度不超过50 μm（0.050 mm）。实际工程应用中，对于采用API 682机械密封的泵，通常均按此要求执行。否则，将严重影响到机械密封的使用寿命。

条款6.9.4.1 叶轮、平衡鼓及类似的主要旋转零部件应当进行到ISO 1940.1 G2.5级的动平衡。

说明：不管是API泵还是非API泵，转子最好作为一个整体来进行动平衡试验。但是，由于受到结构（如悬臂泵转子）及制造商试验能力的制约，有些转子无法进行整体动平衡试验，标准允许进行分体动平衡（如悬臂泵转子可以采用芯轴仅对叶轮进行动平衡）。

另外，标准9.2.4.2.2中有明确规定：做动平衡时，转子不包括泵的半联轴器和机械密封旋转部件。

条款9.2.2.4 将轴或转子支撑在靠近轴承放置的V形块或滚子工作台上，测量轴和装配完成的转子的径向跳动，径向跳动值应该在表17给定的限定值范围内。

说明：该条款是对两端支承式泵（BB1、BB2、BB3和BB5）的要求。泵轴和装配完成的转子均需要测量径向跳动。对于泵轴及转子，其主要测量部位是：耐磨环配合面、导轴承（如有）、平衡机构（如有）以及联轴器等处。径向跳动限值表17摘录如下：

O形圈装配

- 不允许在干燥的状态下安装O形圈。

- 安装前应以合适的润滑剂润滑/润湿O形圈。

例如：滑动轴承部件上用的NBR丁腈橡胶，建议采用Mobilarma 524润滑。

注意：O形圈不得被研磨性润滑剂（含有固体颗粒的糊状润滑剂，如Molykote）或润滑脂污染。

带泵送环的机械密封的装配

带泵送环的机械密封冲洗方案包括：PLAN 23、52、53A、53B和53C。

上述密封均有旋向要求，装配时，应确保其旋转方向与泵的实际旋向相匹配。

轴向窜动量的控制

我们国家习惯上将泵转子轴向窜动量值直接体现在总装配图中。它分为两种：不装推力轴承时的窜动量和安装推力轴承后的窜动量。

不装推力轴承时的窜动量，是为了确保叶轮出口中心与泵出口或流道中心一致；而安装推力轴承后的窜动量，是为了限制转子最终的轴向活动范围。

窜动量的大小与泵的结构设计及大小、轴承型式及大小、加工及装配误差等因素相关。

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