水厂视界|江苏省地级市中首家采用深度处理工艺的水厂 ——苏州相城水厂
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相城水厂，位于苏州市相城区，占地15公顷，于2006年2月开工建设，2007年6月28日常规工艺通水，2008年3月预处理和深度处理工艺投入运行，是省内陆级市水司中第一家采用深度处理工艺的水厂，水源取自太湖金墅港水源地。水厂设计总规模70万吨/日，目前通水的一期规模是30万吨/日，是一座自动化程度较高的现代化水厂。
相城水厂稳定运行至今已有12年有余，作为省地级市中第一家采用深度处理工艺的水厂，科学管理、强化基础工作、技术创新、升级改造等工作是长期维稳、逐步提升的根本力量。
一
管理有序，基础工作保障稳定运行12载
01
水质检测多方位全掌控
水质化验作为水厂最重要的工作环节之一，是水质预警、水处理工艺调整、保障出厂水质的前提。水源地及应急水源地的在线仪表、环保数据、人工检测多方位保障了水质预警功能；每小时的全过程班组检测、每周18项的过程水检测，对生产工艺情况全流程展开；每月1次水源调查、高峰供水期间1次/周水源普查，加密检测确保水质情况全面掌控。
02
设备电气仪表一套系统全搞定
公司试运行资产设备管理系统已半年有余，此系统规范了维修工作流程，统一了设备保养、大修时钟，为水厂设备、电气、仪表管理工作提供了指导。同时，强大的系统兼具巡检功能。水厂结合之前班组打卡情况，通过反复讨论如何在单体内布置系统设备、巡检二维码及NFC卡，最终确定方案，选择主要工艺单体进行试点打卡。资产设备管理系统的正式运行将会促进设备运行和管理水平的不断提高。
03
工艺大修、更新全面开展
水厂工艺的维护保养主要以定期清洗为主，但随着时间的推移，也会出现诸多问题，比如砂滤池冲洗不均匀、活性炭水处理效果差等问题。
臭氧活性炭深度处理工艺运行至今11年有余，活性炭吸附性能接近饱和，对有机物的去除效率下降至10%左右。为此，从2014年至今，水厂已陆续完成5组半炭滤池滤料的更新，今年下半年再更新3组炭滤池，提高生物活性炭滤池的水处理效果及保障性能。
近年来，砂滤池出现了冲洗强度分布不均、局部跑砂严重等情况，经检查发现为滤头滤柄堵塞、滤板间密封胶老化松动、滤头损坏等原因造成。为此，2018年年中至今水厂陆续完成了6组砂滤池大修项目，包括滤头更新、滤柄清洗、密封胶更换、滤板水平调整等，彻底解决了冲洗不均匀、局部跑砂严重等问题，同时减少了冲洗水量，提高滤池截污效率。
二
技术创新，推进管理工作再上新台阶
01
提升泵突停应急应用技术研发
水厂稳定运行两年后，为进一步提高工艺生产运行的安全性，公司研发了提升泵突停应急应用技术。提升泵为砂滤池滤后水提升至深度处理工艺的生产环节，当提升泵因断电或机泵自身问题导致的突然停运，吸水室水位升高至2.7米时，此技术可将砂滤池所有出水阀门自动关闭，滤池进水溢流至回用水池，这样可有效防止因提升泵突停，吸水室水位过高所导致的滤后水在管廊间溢流，致使空压机、冲洗水泵进水的重大安全问题的发生。
02
臭氧自动投加系统
臭氧系统是臭氧生物活性炭深度水处理工艺的重要组成部分，臭氧投加直接影响着深度水处理工艺的出水质量。2010年，公司与东南大学合作，研究出了臭氧自动投加系统。此系统，利用了基于前馈-反馈结构的串级控制方法，建立了过程模型，设计了臭氧自动投加控制器，解决了原人工投加导致的不能精准投加、未能综合整个工艺流程导致的深度处理出水有波动等不足。臭氧自动投加系统在相城水厂已稳定运行8年，主臭氧接触池出水余臭氧和活性炭滤池出水氨氮都较工人投加稳定，同时进一步缩小出水指标范围，从而节约臭氧投加量，降低成本。
03
沉淀池自动喷淋系统，防止池面结冰
2018年，水厂完成四座沉淀池池面喷淋系统安装，即在沉淀池中间隔墙上沿水流方向安装喷淋，通过自用水的水压，将水喷洒至沉淀池池面。水厂在遇低温冰冻天气时，该技术的应用可有效缓解池面结冰现象，提高沉淀池抗寒保供能力。
同时，今年计划将喷淋系统进行改进，使喷淋系统一喷多用，即在喷淋系统冬季喷水缓解池面结冰的功能上新增喷矾功能，比如当矾管保管或漏损导致断矾时，通过水射器用喷淋直接加矾，一是避免人工加矾及工艺调整劳动力强、操作繁琐，二是解决二次絮凝无沉降时间导致的砂滤池负荷增大等问题。
04
砂滤池溢流堰
2018年，水厂完成了V型砂滤池进水溢流堰抬高改造项目，即在原来溢流堰的基础上新装45°角倾斜式304不锈钢可调式溢流堰板，既可不改变过水断面，又可以根据水质水量情况自行调节。
水厂共有十二组V型砂滤池，分为四个单元，每单元三组滤池。当一组滤池冲洗时，同一单元的另外两组滤池进水负荷明显加大，导致进水渠液位上升。当进厂水超过28万立方米/日，滤池进水会通过溢流堰溢流至回用水池，增高回用水池负荷，若滤池连续冲洗，会使回用水池液位持续在高位，导致其它需要冲洗的滤池不能及时冲洗。
溢流堰板安装后，收效明显：①提高滤池运行安全性。减少了砂滤池因回用水液位高，不能及时冲洗的现象。当遇高藻类原水，滤池运行周期明显缩短，连续冲洗3组滤池后，回用水池液位就达到高限，需要等待2小时后水位下降才能继续冲洗，现在相同情况下可以连续冲洗4-5组滤池；②增加产能。当供水量超过28万立方米/日时，砂滤池日产能平均增加约2350立方米；③节约电耗。溢流水量的减少，使得回用水泵的开启频次也明显减少，全年可节约电费约3.8万元；④节约净水原材料。减少或避免了溢流水量回用至配水井，重新进入预处理、常规处理工艺现象的发生，故全年节约硫酸铝约14.1吨，液氧约10.5吨，合计原材料费约2.84万元。
三
扩建在即，满足日益增长的人民需水量
目前，公司总供水能力90万吨/日，随着苏州市的稳步发展，居民生活水平的日益提升，相城区的加速建设，公司供水压力逐年增大，2017年公司最高日供水量已经达到90.8万吨，尤其是供应北部区域的相城水厂，2017年高峰供水期间日均供水量29.99万吨/日，2018年相城水厂满负荷供水已超110天。为此，公司积极筹划，于2019年下半年开工建设相城水厂二期扩建工程，届时将会增加20万吨/日的供水规模，确保满足相城区及市区北部苏州市民的用水需求。