【技术进展】CNC技术的最新进展：更多集成与功能性

多功能机床出现于10年前，可以完成研磨、旋转、攻丝、烧结、激光切割、焊接、弯曲、辊压成型，现在还要再加上3D打印。机器关节的集成、六角机械平台处理、集成并相对独立和灵活的工作单元，甚至是带顺序加工和台架处理的计算机数控（CNC），所有受控装置都集成在主人机界面（HMI）上，对工厂车间具有较大影响。

■ 这是未来的操作员屏幕吗？数据存储、实时生产数据、甚至通过电信服务与应用工程师实时通话，这一切都是现在CNC可以实现的功能特性，在很多混合和先进机床配置中都可以看到。图片来源：西门子

这些变化适用于大型生产部门和较小、特别复杂的工作车间。所有这些都使用了先进的加工、制造、组装、甚至是包装技术。

与金属加工以及其它基础生产领域快速发展的技术方法相对应，CNC在轴向功能、内存、通讯平台集成、图形化用户界面等方面也在不断的发展进步。

■ LCD上的触屏技术，可以实现大屏幕电视一样的分辨率，使得原本在未来才能实现的CNC机器控制得以在今天实现。

10年前，CNC的讨论包括开发仿真画面元素、远程监控、自动触发报警信号到远程工作站、刀具的位置转换，以及通过其它先进技术来帮助操作员、编程以及维护人员。现在，短期和比较现实的目标是在车间层面无纸化。CNC可以以两种通讯模式来集成整个处理过程，包括DFX浏览；对原型系统的扫描，链接到计算机辅助设计系统（CAD）文件、计算机辅助制造（CAM）程序、统计工具、紧固件、安装和实际的生产数值；以及更多的集成。在监视屏幕上，通过按钮、软键盘、或触屏控件，就可以监视、查看产品线以及材料处理流程的数据。

工具、紧固件以及夹具库,通过各种总线配置，实现从车间到主控逻辑的通讯，计算总的消耗功率、各种机器和辅助设备的运行成本；这些机器通过多层级的接入代码，为全厂人员提供所需要的不同等级的信息。

现在，CNC可以提供远程服务，包括云服务，app驱动的触屏，全MT连接接口（用于标准通讯），与机器或控制方案供应商实时网络聊天，以便进行故障诊断。目前所有的机器技术都是可编程控制，比如传统的芯片切割、制造技术、基础工业生产，包括用于3D打印的工具钢、粉末金属、塑料和陶瓷材料。