【技术】高产清梳联差别化纤维梳理工艺优化（下）
3.5 加强开清设备和棉箱工艺的优化，稳定匀整效果
清梳联一体化棉箱，开清集合化是发展趋势。纺纱过程是逐步提高完善纤维取向度的过程。开清将棉块变成棉束，梳棉把棉束变成单纤维，并使纤维的排列具有一定的方向性。清梳联开松工艺的设计，一般注重五项基本工艺：抓棉小车效率，棉层密实度，清棉机速度开松效果，总管道压力，一级下棉箱的压力分配。设计工艺参考值见表10。
棉箱工艺对自调匀整效果和生条质量有很大相关性。棉箱上给棉罗拉缠花，会造成上给棉罗拉隔距不一致，引起喂给密度的变化。针对该问题结合保养周期及时清理缠花，保证罗拉无缠花，隔距一致。要求包机责任人每天巡回检修设备，发现棉箱内挂花、棉箱内压力不稳定、棉箱内有大块纤维落下、上吹风机的气流不畅、正压过小、除尘负压过大、回风和棉道气流失衡、棉箱内的气流下泻受阻、棉块集聚下落等问题后要及时处理，并对挂花部位进行修整打光。要根据棉流方向对棉箱的滤网进行气流引导，减少棉道堵塞或者分布不匀现象。喂给棉箱内纤维的高度不宜过高，要提高喂入纤维的开松度，改善纤维取向度，稳定自调匀整。
在高速清梳联上，将后部棉箱的剥棉打手由锯齿打手改进为梳针打手，可增强保护纤维的能力。传统的锯齿工艺速度较低，一般采用400-600r/min，采用梳针剥棉打手时，速度可采用950r/min以上，对开松效果改善明显，打手形式具体见图3、图4。
3.6 合理针布选型减少锡林绕花
高产清梳联在梳理差别化纤维的过程中，静电不易发散，容易造成缠罗拉、绕锡林、落棉网现象，生活难做，梳理效果差、棉结较高。因此锡林盖板主分梳区的针布选型应以稀稀搭配或者锡林密、盖板稀的搭配方式为主。
在使用清梳联（FA221E梳棉机）加工1.33dtex×38mm的涤纶纤维时，定量25g/5m，出条速度170m/min.出现绕锡林，盖板花过多的情况。通过优化针布配置和工艺优选，梳理效果明显提高。工艺优化情况见表11。
从表11可以看出，在生产涤纶纤维时，由于摩擦系数大，造成梳理力过大，静电集聚，绕锡林，影响分梳效果。根据纤维性能针布偏稀掌握有利于稳定梳理质量。
在JWF1207梳棉机上生产70% 的1.1dtex×38mm、30%的1.33dtex×38mm涤纶纤维时，出现落棉增加多的问题。优化后，效果明显。具体见表12.
由表12可见，截切型盖板的角度为75°，锡林和盖板间纤维容易转移，杂质和棉结易转移出分梳区，且落棉较少，盖板针布清洁效果好、不嵌杂，但是梳理效果差。采用渐密型盖板后，增大了盖板的角度，减少控制强度，增加齿密；同时刺辊速度适度增加，提高了梳理度，为增加产量提供了条件，取得了良好的梳理效果。
3.7 合理针布选型，改善成纱质量
3.7.1 锡林针布的优选
选用密度大、工作角大（以GBT 24377-2009 纺织机械与附件 金属针布尺寸定义、齿型和包卷为标准，下同）、矮齿、浅齿、锋利度好的锡林针布，有利于兼顾分梳质量和转移效果，见表13。
3.7.2 道夫针布的优选
道夫针布的型号规格直接影响其对纤维的抓取、握持、释放能力，进而影响道夫转移率。道夫针布的选配原则以增加道夫容纤量、提高纤维转移率为主，高齿、大工作角、容纤量大，加强凝聚和转移，见表14。
在出条速度大于180 m/min时，剥棉罗拉和大压辊处容易出现棉网下垂问题，改变张力牵伸后，高速棉网转移顺畅，但低速生头非常困难。分析认为：高速时旋转件产生气流影响棉网的稳定输出。同时，纤维从锡林往道夫转移时经过握持点的变化，即原来由锡林握持，到隔距点附近变为道夫握持，纤维向道夫转移时有一定的随机性。据测定，道夫的转移率不到30%，锡林梳理完成的纤维重新带回锡林盖板区经历下一次的梳理，造成短绒增多，因此不利于质量控制。采用直齿深齿结合代替传统增加道夫齿密增加控制能力的工艺，有利于稳定产品质量。
3.7.3 盖板、固定盖板、预分梳板针布的优选
盖板针布配置的原则以角度大、针高适度为主，注重植针方式和针齿几何尺寸的结合，梳理、落棉、静电兼顾，具体见图5、图6。盖板针布角度小时对纤维的控制能力较强、释放能力弱，反之控制能力弱、释能力强，因此根据纤维的性能，合理选择释放和控制相结合，实现减少落棉和梳理质量相互兼顾。
预分梳板和固定盖板的配置以提高预分梳效果为主，密度偏小、前角偏小掌握，以减少阻力，降低静电。
3.7.4 针布配套优选实例
在JWF1203梳棉机生产0.89dtex×38mm粘胶纤维，生条定量21g/5m，出条速度120m/min，小纱疵多，达不到客户的质量要求。采用薄尖齿锡林，提高穿刺能力；道夫针布选用直齿深齿型号，增强加容纤量，提高转移率，质量得到了明显改善具体见表15。
从表15可以看出，通过工艺优选，锡林薄齿提高了穿刺能力，道夫直齿深齿增加了控制能力，提高了道夫转移率，盖板实现了释放和梳理能力结合控制，保证了梳理效果。
3.8 合理设计高速梳棉机的工艺隔距，理顺气流
高产清梳联梳棉机锡林的转速从350r/min增加到450r/min以上，刺辊、道夫速度也相应增加，台时产量大幅提高。在高速运转的情况下，各个高速转动的机件所带动的气流也迅增加，因而容易出现：机内气压增高，飞花四溢、墙板花增多；气流干扰纤维集聚运动使纤维不易被刺辊抓取而下落成为落棉；补入气流造成集聚小纱疵增加等问题。为避免上述现象，应合理设计高产梳棉机各部位工艺隔距，将气流运动控制在趋于向锡林分梳区横向中心，减少正压外溢等影响，将罩板静态隔距由等隔距变为弧形隔距，减少对质量的影响。具体分析见表16。
从表16可以看出，静态弧形隔距设计改变了静态等隔距设计存在的在梳理过程运动中发生的应力变化，实现了梳理动态过程中气流趋于向锡林中间运动的要求，减少了纤维的逸散、稳定了补风气流，有利于高速高产。
图7是静态隔距和弧形隔距运动过程中气流发生变化的示意图，由于静态隔距发生变化，造成气流外溢，形成飞花以及造成补如气流的紊乱，采取弧形隔距设计后，气流趋于稳定。
四、结语
清梳联梳理过程中，由于差别化纤维摩擦系数大、卷曲少、纤维蓬松等特点，容易出现一些问题，如锡林缠挂绕，纤维蓬松不易控制；重量波动大；纤维损伤大；道夫转移不良、棉网下垂等问题，影响生产效率。采取梳理隔距渐紧工艺、降低大漏底入口距离、合理针布选型，合理配置棉箱工艺、优化气流运行状态等措施，可以使问题得到有效控制，实现清梳联高速、高质、高效地生产差别化纤维。
作者：陈玉峰 光山白鲨针布有限公司