冷态启动投轴封抽真空操作
一、轴封投运前相关注意事项
1.主机、小机转子在停止状态下，禁止向轴封供汽，主要是防止大轴弯曲；
2.轴封系统投运前，应充分暖管疏水，防止蒸汽管路发生水冲击；
3.汽机冷态启动使用辅汽送轴封，热态启动原则应用主汽送轴封，轴封汽过热度>14℃；汽轮机热态启动应先投轴封，后抽真空，防止进冷汽导致大轴弯曲。
4.汽机启动，停机和变负荷运行时，控制高中压轴封失配温差应最小，但最大不得超过111℃，低压轴封温度保持在121~177℃，正常为150℃；
5.轴封送汽后，禁止停主机、小机盘车及在真空状态下停轴封；
6.主机和小机同时作真空，若小机因故不作真空应采取隔绝措施；
7.启动两台真空泵同时作真空时，发现抽真空时间长或真空低，必须及时分析和查找原因并消除；
8.送轴封作真空操作原则是：先启动轴加排气机—送轴封—启动真空泵—真空上升后—关真空破坏门加封水；
9.送轴封作真空后，应尽早将备用轴封汽源电动门开启以利于暖管或备用。
10.轴封系统投运后应检查盘车电流、偏心、胀差等参数正常。
二、操作步骤
1.DCS画面手动关闭冷再/辅汽送轴封调节阀；
2.DCS画面开启辅汽送轴封电动阀；
3.DCS画面启动一台轴加风机；（轴加风机启动后应尽快抽真空，因机组未建立真空会导致轴加疏水不畅，轴加满水）
4.DCS画面手动缓慢调节开启辅汽轴封调节阀，监视轴封压力>20.7Kpa，主汽送轴封调节阀自动关闭；
5.当轴封压力上升至接近设定值24.1Kpa时，将辅汽送轴封压力调节阀投“自动”控制，确认轴封压力正常；
6.DCS画面手动启动A、B真空泵，其密封水泵均联启正常，真空开始上升；
7.DCS画面上关闭真空破坏门；（机组开始建立真空后，才可以关闭真空破坏门，并对水封进行注水，主要是考虑到防止低压缸大气薄膜发损坏）
8.检查真空泵、密封水泵、轴加水位及各部运行正常，当凝汽器压力<4.9Kpa手动停止一台真空泵或功能组优选停止；（凝汽器工作原理详解）
9.DCS画面确认各设备均在“未闭锁”位，温度与压力设定值正确且投“自动”控制；
10.DCS画面开启主汽与冷再轴封送汽电动门，注意监视轴封压力。
三、真空泵和轴封系统正常运行维护及监视项目：
1.确认轴封压力调节阀与减温水调节阀及轴加水位调节阀均投入“自动”控制，备用真空泵和排气机在“未闭锁”位；
2.根据机组负荷变化，轴封压力控制在24.1~31.1Kpa，低压轴封温度设定值为150℃，高中压缸轴封汽温度依据失配度最小进行设定；
3.真空泵与轴加水位正常，轴加负压在4.0~5.0Kpa，密封水温度应<40℃；（水环式真空泵全解析，有动画、有视频、有图片）
4.检查真空泵，密封水泵，轴加排气机振动，轴承温度及盘根格兰漏水正常；
5.凝汽器背压>17Kpa延时10秒，联动备用真空泵或真空泵故障跳闸发15秒脉冲，联动备用真空泵；
6.轴加风机负压低(1.0Kpa)发5秒脉冲，联动备用轴加风机或轴加风机故障跳闸发15秒脉冲联动备用轴加风机；
7.定期进行真空泵切换和真空严密性试验及轴加排气机切换；（汽轮机真空严密性试验）
8.了解轴封泄气调阀动作开启规律，发现异常时应及时分析，查明原因，减少热损失；
9.高中压缸轴封失配温度在任何工况下不应超过111℃；
10.各路轴封汽源切换应缓慢，防止发生热冲击。