机组整套启动操作票学习

关于机组启动系列推文：机组极热态启动步骤总结学习（详细）机组启动总结某电厂168整套启动方案某机组冷态启动操作及注意事项某百万机组冷态启动操作票机组启动知识大合集某电厂机组整套启动作业指导书（详细）发令人发令时间年   月   日    时    分状   态受令人受令时间年   月   日    时   分启动方式操作时间年       月      日         时        分冲转参数P过：  3.43MPa，   T过：  320℃   T再：  237℃启动前燃油量T断油后燃油量T启动耗油量T实际操作时间年      月     日       时       分操作终止时间年      月     日       时       分注意事项：1、点火过程中若第一支油枪进入炉膛10秒后尚未点燃，应立即切断燃料，按要求重新吹扫点火。2、为保护过、再热器，应控制燃料量的投入，密切注意监视炉膛出口烟温不超过540℃，保证两侧烟温差≯50℃。3、点火初期，特别是油、粉混烧，应对空予器进行连续吹灰。4、升压期间，严格控制汽包上、下壁温差＜56℃，内、外壁温差＜28℃。5、升压期间，按规定记录锅炉膨胀指示器的指示值，若有异常，应查明原因，消除后，方可升压。一般规定在以下压力应检查和记录膨胀值：0.3～0.4MPa，1～1.5MPa，50%工作压力，100%工作压力。6、加强对水位的控制，特别是在旁路给水与主给水调节的切换、电泵与汽泵的切换并泵时保证水位稳定，防止满缺水事故发生。7、机组冲转时，主汽温度要高于调节级上缸内壁温度80～150℃以上，再热汽温高于中缸第一级上缸内壁50℃以上，蒸汽温度至少要保证50℃的过热度，但蒸汽温度一般不大于426℃。8、冲转时现场应设专人监视机组声音、振动、温度回油等。9、升速暖机过程中应严格控制机组的振动符合要求：低速时应重点监视轴振变化情况；一阶临界转速以下，瓦振应＜0.03mm，如超过0.03mm应立即打闸停机；一阶临界转速以上瓦振应≤0.05mm，否则应查明原因消除振动，使振动＜0.03mm；不得在高振幅下长期停留，若瓦振达0.08mm或轴振达0.25mm，应立即打闸停机；过临界时瓦振应＜0.10mm，超过时应停机，严禁硬闯临界，待转子静止后投入连续盘车，检查转子弯曲值和上、下缸及法兰内外壁温差，倾听声音，查明原因并消除后方可重新启动。10、在升速过程中应快速通过各轴系临界转速并保证机组不在共振转速范围内停留。若机组振动出现发散现象应修改“目标值”，以避开共振转速范围；11、检查汽机本体及蒸汽管道疏水应畅通，且无水击、振动等现象否则应停止升速或停机。12、及时调整凝汽器、除氧器及各加热器水位并保持正常。13、整个升速过程应保持润滑油温：40～46℃。14、注意机组轴向位移、热膨胀、胀差正常，根据缸温及胀差及时调整夹层加热进汽量。胀差变化过快时应适当延长暖机时间。15、机组各部温升不应超过以下规定值：温升速度及温差：主蒸汽     1～1.5℃/min再热蒸汽   1.5～2℃/min高、中压汽缸壁金属温度         <1.5℃/min主蒸汽、再热蒸汽管壁           ＜6℃/min。高中压外缸法兰内外壁           ＜80℃高中压外缸内外壁               ＜50℃高压内缸内外壁                 ＜50℃高压内缸外壁与高压外缸内壁     ＜50℃高压内缸外壁上下半温差         ＜35℃高中压外缸上半左右法兰温差     ＜10℃高中压外缸上下半法兰温差       ＜10℃高压调节级后或中压第一级后蒸汽温度与相应汽缸内壁温差+90℃，-20℃（极限+150℃，-50℃）16、机组并网时，严禁非同期并列。17、整个启动过程中，严格按冷态（HP/IP）启动曲线进行升温、升压及升负荷。18、加强锅炉燃烧调整，保证燃烧稳定。序号时  间操    作    内    容值 别备注一、检查与准备工作1时  分设备的检修工作全部结束，现场杂物清理完毕、整洁，设备和管道保温完好，检修工作票全部结束且验收和试验合格。2时  分机组启动前，热工所有表计应投入，各信号显示灯安装完好，指示正常。各种控制、保护、信号的电源和气源已送上；DCS系统、DEH 、MEH、FSSS、ETS、TSI系统试验正常且系统投入，通电时间不少于2小时。3时  分电气设备的接地线良好，绝缘合格，各电机空转方向正确，靠背轮联接完好，机组启动前将设备送电正常，配电柜上信号灯显示正常。4时  分转动设备加足合格的润滑油或润滑脂，能盘动的设备转子盘动灵活，安全罩齐全、牢固可靠。5时  分化学提前准备充足、合格的除盐水和氢气，除盐水箱水位正常，水质化验合格。6时  分机组冷态启动前，各电动门、气动门风、烟挡板开关动7作正常，转机电气联锁、热工联锁试验合格，机组静态试验合格，各种保护试验正常。8时  分各处工作照明、事故照明正常。9时  分各岗位值班员已准备好所用的工具、仪器、各系统启动操作卡，机组启动操作卡、操作记录簿和运行日志。10时  分检查各系统内部无人工作，无遗留工具、杂物。11时  分炉膛及烟道无焦渣和积灰，承压部件无磨损及变形，固定完整无缺。12时  分燃烧器喷口完整无变形，无焦渣堵塞。13时  分空予器、烟风道、除尘器畅通无积灰和杂物。14时  分冷灰斗无积渣，水封完好无漏风。15时  分各人孔、看火孔、检查孔开关灵活，检查合格后严密关闭。16时  分各处膨胀指示器齐全，刻度盘清晰，指针无卡涩且指示在零位。17时  分各部防爆门严密完整，无妨碍防爆门动作的积灰及障碍物。18时  分汽包水位计完整，刻度正确，云母片清晰，汽水门开关灵活。19时  分蒸汽吹灰系统管道、阀门完整，吹灰器在退出位置。20时  分各管道、阀门完整，标志编号正确、齐全，阀门门杆无弯曲、锈蚀现象，法兰螺丝齐全、盘根完好，手杆完整灵活，开关方向正确，远方控制传动装置完整牢固。21时  分管道支吊架完整牢固，无拉脱现象。22时  分各安全门完整良好，无妨碍动作的积灰及杂物。23时  分各油枪、点火器、推进器、快关阀等完整齐全，位置正确。等粒子点火装置及系统完好备用。24时  分燃烧器摆动装置的传动装置良好，无积灰及杂物卡涩。25时  分各风门挡板完整、标志齐全、远方控制装置完整齐全。26时  分操作盘上所有仪表、信号、操作器、切换开关(按钮)操作台(面板)、工业电视等齐全完好，标志齐全正确。27时  分油管、油箱、冷油器、油泵、密封油系统等处于完好状态，油系统不应有漏油现象。28时  分各油箱油位正常，油位计指示灵活无卡涩现象，油质合格。29时  分控制油、润滑油温正常。30时  分高、中压主汽门及调节汽门动作灵活无卡涩，并严密关闭，就地机头事故按钮解锁。31时  分检查凝汽器正常，人孔门已关闭，循环水泵、凝结水泵及各相关水泵处于备用状态。32时  分检查除氧器和高、低压加热器处于完好状态，给水箱正常，给水泵处于备用状态。33时  分确认凉水塔水池及循环水系统，均处于备用状态。34时  分检查仪用杂用空压机系统正常，各仪用、杂用空压机处于运行或备用状态。35时  分锅炉、汽机各系统启动前阀门状态正常（见阀门状态表）。36时   分500KV系统已投入运行，启备变、厂用6KV、380V、37直流220V、110V等系统已投入运行，柴油发电机处于良好备用状态。38时  分发电机、主变、高厂变及辅助设备的一、二次回路正常，具备投运条件。39时  分发电机本体和外罩各结合面严密，各部螺丝紧固，发电机轴承无短路、脏污现象，发电机外壳两侧冷、热氢温度计完好。40时  分发电机和主励转动滑环表面清洁，光滑、无伤痕，碳刷安装牢固，其下缘至滑环表面的距离为2－3mm，滑环碳刷表面与滑环接触良好，碳刷有效长度不小于5mm，弹簧压力正常。41时  分发电机、主变、高厂变封闭母线完整，充气压力正常。42时  分发电机出口电压互感器、避雷器、高厂变低压侧同期电压互感器设备外观完全，瓷瓶无破损、裂纹现象，引线、接地线连接牢固，一、二次保险完好。43时  分发电机中性点柜内设备完好，中性点高阻抗变压器和匝间PT中性点连接电缆完好。44时  分发电机励磁开关、灭磁开关、自动电压调整装置及其盘面设备完好，操作机构无损坏、脱落现象，主整流柜及其风机、可控硅整流柜及其风机、备用励磁装置设备完好，备励调压指示器在最小位置。45时  分高厂变低压侧小车开关在检修或试验位置，机械部分正常，操作部分正常，操作机构连接牢固，控制回路接线牢固。时  分发电机仪表、信号、继电保护、自动和远动装置正常，保护定值正确，发电机盘面各位置指示器指示正常，信号试验良好，发电机整组试验正常。46时  分主变、高厂变检查具备投运条件，发变组出口SF6断路器和母线刀闸检查按要求具备投运条件。47时  分测量发变组各部分绝缘合格。二、投运辅助系统1时  分值长通知综合泵房工业水系统、污水处理系统投入正常。2时  分通知燃运向原煤仓上煤。3时  分投入仪用空气系统正常。4时  分确证凉水塔水位正常。5时  分启动______循环水泵运行正常，投____循环水泵联锁。6时  分启动交流润滑油泵正常。润滑油压___MPa。油温___℃7时  分启动______顶轴油泵正常，投入盘车装置正常。8时  分投入密封油泵系统正常。9时  分发电机置换介质合格并充压至0.25MPa。10时  分启动________凝结水泵正常，投___凝结水泵联锁。11时  分启动________定子冷却水泵正常投联锁。12时  分启动________EH油泵正常，投联锁。13时  分启用Ⅱ期自用蒸汽对辅汽系统，轴封系统充分暖管疏水。14时  分投入除氧器加热。维持除氧器压力0.147MPa。15时  分启动电泵高加走水侧向锅炉上水，给水流量30～60t/n，上水时间复季大于2小时，冬季大于4小时，上水水温与汽包壁温差＜28℃。16时  分锅炉上水至-100mm，停止上水，投炉底加热（汽包平均壁温达100℃时停止）。17时  分启动A、B空预器运行正常。18时  分启动________引风机运行正常，投自动，设炉膛负压-100±50Pa。19时  分启动________送风机运行正常，调节风量＞30% B-MCR风量，并投入暖风器。20时  分启动________火检冷却风机运行正常，投联锁。21时  分通知除灰投入炉底密封水，启动碎渣机，捞渣机运行。22时  分投入炉膛烟温探针，且试验往复一次（约7分钟）。23时  分启动________真空泵运行正常。24时  分联系热控投入所有保护（低真空保护待真空正常后投入，大联锁保护待机组并列后投入）三、点火启动1时  分炉前油试验合格。2时  分炉膛吹扫完成。3时  分关闭真空破坏门，启动真空泵，凝汽器抽真空。当真空在27KPa时，通知锅炉点火。4高压内缸调节级内壁温在150℃以下，投入高压缸预暖，控制温升率不超过50℃/min，当高压内缸调节级下半壁金属温度升至150℃以上，并保持1小时预暖，暖缸结束。锅炉点火同时进行高压缸预暖及主汽阀壳预暖。5时  分轴封母管经暖管后向轴封送汽，启动轴封风机，维持汽封母管压力为0.123MPa，汽封母管温度150～260℃；低压轴封温度不大于160℃，必要时投入减温水6时  分点火前汽包壁温上：____℃下：_____℃7时  分投入________油枪点火成功，开启省煤器再循环门或投入________等粒子点火成功，开启省煤器再循环门。8投油情况：AB1：      时       分投，      时     分停；AB2：      时      分投，      时     分停；AB3：      时      分投，      时     分停；AB4：      时      分投，      时     分停；BC1：      时       分投，      时      分停；BC2：     时      分投，      时      分停；BC3：      时      分投，      时     分停；BC4：      时       分投，      时     分停；DE1：      时       分投，      时     分停；DE2：      时       分投，      时     分停；DE3：      时      分投，      时     分停；DE4：      时      分投，      时      分停；9制粉系统启动情况：A制：      时       分启动运行；B制：      时       分启动运行；C制：     时      分启动运行；D制：     时      分启动运行；10时   分当主汽压力升至0.1MPa时，通知巡检冲洗双色水位计。11时  分当主汽压力升至0.15MPa时，通知巡检关闭过热器、再热器系统的空气门关闭过热器、再热器对空排汽门，并开启过热器、再热器系统各疏水门以及投入汽机高、低压旁路系统。12时  分当主汽压力升至0.5MPa时，关闭顶棚疏水和冷再疏水电动门和手动门。13时  分当主汽压力升至0.98MPa,投入汽缸夹层加热进汽压力控制在0.98MPa～4.9MPa。（根据需要投入）14时  分当主汽压力升至1.0MPa，投入连排，并关闭过热器启动疏水电动门。15时  分当主汽压力达1.5MPa时，反冲洗减温器。16时  分当锅炉排烟温度＞80℃，通知除灰投入除灰，除渣系统。17时  分当主蒸汽参数：P主=3.45Mpa，t主=320℃，P再=0.686Mpa，T再=237℃，真空=85Kpa以上，其它参数稳定准备冲转。18时  分开启高压、低压加热器抽汽电动蝶阀及逆止阀，加热器随机滑启，加热器疏水走事故疏水。19时   分条件满足后，设定目标转速500rpm，升速率100rpm/min，汽机冲转，检查主调门，高排逆止门及各抽汽逆止门动作正常，主机盘车脱扣正常。关闭盘车装置进油手动门。20时  分当转速达500rpm，进行摩擦检查。21时  分当转速达1200rpm时，中速暖机作全面检查，暖机30分钟，停止顶轴油泵运行，结束条件为：高压内缸调节处下半内壁温达200℃左右，监视中压排汽口处下半内壁金属达130℃时，且高、中压缸膨胀大于5mm。22时  分当转速达2000r/min时，进行高速暖机。暖机时间的计算是以中压排汽口处下半内壁金属温度大于130℃时，作开始时间，并保持60分钟。第一次启动可适当延长暖机时间。暖机结束时应满足要求：a.    高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于250℃；b.    高、中压缸膨胀大于7mm；c.    高、中压胀差小于3.5mm；机组TSI及其它参数在允许范围内。23时  分升速至3000r/min额定转速，分别进行就地及远方打闸停机试验，确认高压主汽阀、高压调节汽阀、中压联合汽阀关闭正常，重新挂闸，开启高排逆止门，重新升速至3000r/min定速运行.24时  分排汽温度≥80℃，低压缸喷水系统应自动投入，否则应手动开启。25时  分凝汽器真空大于86.3KPa，投入低真空保护；26时  分检查主油泵工作正常，停止交流油泵运行。调整发电机氢气温度及定冷水水温正常。27时  分进行下列试验：（新机启动或大修后启动）1）手动停机试验2）危急遮断器喷油试验。3）主汽门、调速汽门严密性试验。4) 高压遮断模块电磁阀在线试验。5) 超速限制集模块（OPC）电磁阀在线试验。6) 电气超速保护试验。7) 危急遮断器超速试验（在做提升转速试验之前，应使机组带20负荷进行暖机运行不少于4h）28时  分试验完毕后交电气进行发电机试验。29时  分由付控员全面检查并作好并网准备，控制员控制主机参数稳定，并逐渐关闭高、低旁。30时  分省调许可后，值长下达并网命令，令付控员按并网操作票，进行并网操作。31时  分机组采用手动或自动同期并网操作。当机组并网后，机组自动带上3%初始负荷。投入功率控制功能。投入高加、低加运行。32时  分联系热控投入机组大联锁保护33时  分启动______冷却水泵运行正常。34时  分设置目标负荷30MW，选择1MW/min升负荷率，提升负荷，在30MW低负荷下稳定运行，监视中压排汽口处下半内壁金属温度应大于176℃，暖机30分钟。退出炉膛烟温探针。检查确认高压段疏水关闭。关闭省煤器再循环电动门。35时  分利用轴封漏汽至四抽蒸汽进行两台小汽轮机低压进汽管道暖管到低压主汽门前。36时  分设置目标负荷60MW，选择1MW/min升负荷率，提升负荷至60MW运行3～4小时。解列做机械超速试验37时  分超速试验后，重新并网带负荷至负荷60MW。38时  分四段抽汽压力大于0.147MPa,投入四段抽汽至除氧器，除氧器滑压运行。39时  分机组负荷达15%ECR时，检查投入煤粉燃烧器的条件满足，允许后，投入A层（等离子运行时除外）煤火嘴，并按规定进行燃烧调整,根据负荷需要逐步由下至上投入煤粉燃烧器，同时控制好升温、升压曲线，根据实际情况降低燃油量及从上至下逐步减少油枪运行。40时  分负荷至60MW时，检查中压疏水自动关闭41时  分_______小机挂闸冲转。42时  分设定目标负荷105MW，升负荷率为1MW/min，继续升负荷。44时  分当负荷达30%MCR时，检查本体低压疏水自动关闭，开启减温水总门，根据汽温调整减温水量。45时  分设置目标负荷105MW(洗硅要求)，逐渐将机组带负负荷至105MW，稳定运行3小时。在升负荷过程中，主要进行以下工作：负荷至60～105MW，投一台汽动给水泵运行；90MW负荷，低压缸各抽汽管疏水应自动关闭；当冷再压力达1.0MPa时，可切换辅汽联箱汽源；锅炉洗硅；46时  分通知电控员检查厂用6KV系统，正常后按操作票切换厂用电。47时  分机组负荷100MW时，投入________汽动给水泵运行。48时  分当机组负荷升至105MW时，由DEH系统向CCS系统发信号，机组随锅炉开始滑参数升负荷，即主蒸汽压力按约0.08MPa/min的升压率逐步升负荷。49时  分_______小机挂闸冲转。50时  分机组负荷130MW，投入油枪数少于四支时通知除灰投入电除尘器运行。51时  分当机组负荷升至150MW时，投运第二台汽泵运行，并泵正常后停电泵运行。电泵投备用，液偶开度设定30～50％之间52时  分当机组负荷升至50%ECR，主蒸汽压力10MPa时锅炉洗硅，以控制炉水含硅量，化学化验水质，按规定进行。53时  分机组负荷升至55%ECR时，启动______侧引风机并风机运行正常后启动_______侧送风机并风机运行正常。54时  分机组负荷升至60%ECR时，轴封等压力正常，应检查自动倒至自密封，冷再压力至0.294MPa时，开启高缸轴封漏汽至除氧器电动门。55时  分断油，启动耗油________T。56时  分当负荷升至80%MCR以上，且锅炉燃烧稳定，应进行一次全面吹灰。57时  分当机组负荷至240MW时，检查确认主、再热汽温已至额定值，同时汽温控制自动。58时  分当高、中压缸下半壁金属温度超过350℃，胀差在允许值范围内，可停用汽缸夹层加热系统。59时 分当机组负荷至270MW时，主蒸汽压力至额定，机组进入定压方式运行，用DEH参与控制。60时  分当机组负荷达到额定负荷，切为顺序阀控制。62时  分当机组负荷达到300MW，对机、炉、电及各辅机进行一次全面检查，各控制系统应按规定投“自动”，各系统和设备的保护应按规定投入。63时  分对机组全面检查正常或存在的主要缺陷及处理。64时  分操作完毕，汇报值长，作好记录。转发是最大鼓励！感谢您的支持!