天丝纤维染整加工

天丝纤维
棉的“舒适性”,涤纶的“强度”,毛的“奢华美感”,真丝的“独特触感”,这就是天丝,将木浆溶解于氧化铵中纺丝,完全在物理条件下完成。氧化铵循环使用,回收率99%以上。
1
特点
1
较高的干湿强度
2
易混纺,与纤维素纤维抱和力大
3
高强度,适合织造超细纤维
4
可采用传统纤维素纤维的预处理,漂白及染色
5
具有原纤化特征,对原纤化控制,可做成桃皮绒,天鹅绒等多种表面效果。
2
关键特性
1
纤维原纤化
天丝具有高结晶度,纤维表面均一,但是原纤间结合较弱且没有弹性,如果机械摩擦,纤维外层会发生断裂,形成长1-4微米毛绒,特别是湿状态下更易产生,严重会缠结成棉粒。
不均匀原纤化,会形成产品外观不均匀,导致品质,色相差异。原纤化的均匀,可使织物呈现绒面表观,形成桃皮绒风格。
2
湿膨胀性
高膨胀性,水中膨胀40%。在湿态下发硬,特别是克重大的在染色过程中易产生折痕,擦伤及色斑。
3
染整工艺流程
1
一般流程
烧毛→退浆→(初级原纤化)→去除原纤→染色→(去原纤,次级原纤化)→柔软整理
工艺1(不带括号):使用与一般共结织物。
工艺2(带括号):适用于桃皮绒织物。
2
原纤化控制
烧毛是消除原纤化的基础,烧毛后会引起织物起皱,可退浆后烧毛。
在初级原纤化之前增加一道液碱死光处理,以改善织物光泽,也可降低原纤化影响和绳状产生折痕的可能性,但天丝耐碱性差,一般做半丝光处理。
原纤化:在染色过程中机械的摩擦可得到桃皮风格。温度越高,PH越高,时间越长,越有利于原纤化。
3
设备选择
采用平幅染色机械,使用于一般光洁织物。
采用绳状(溢流,气流)易产生原纤化,较适合桃皮绒风格。
4
织造染整过程中折痕,擦伤,色斑问题
A:改善织物湿胀性可采用与涤纶,尼龙混纺,并适当减少织物经纬密度。
B:坯布采用卷筒包装,不用绳捆绑。
C:前处理染色如果采用溢流机,则喷嘴尽可能大,容布量比棉纤维少20-30%。
D:近缸前添加浴中平滑剂,50度进布。
E:染好脱水要及时,建议轧水脱水,直接脱水机脱水易形成永久性折痕。
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