压滤机遇到这八大故障，你该怎么办？

压滤机是一种用于各种悬浮液的固液分离的过滤设备，常用于选矿厂的精、尾矿脱水作业。经长时间运行，大多数选矿厂或多或少都会遇到各种故障，不仅影响了整个选厂的正常运行，还损害了各选矿厂的经济效益。

那么，压滤机在日常运行中常见的故障有哪些？在遇到这些问题时，我们又该如何进行解决？本文从八个常见的压滤机问题，分析其产生原因并给出相应的解决办法。

1、压滤机板框本身损坏

造成压滤机板框损坏的原因主要有以下几种：当泥过稠或存在干块遗留，易造成供料口堵塞，滤板间只剩液压系统本身所存在的压力，此时板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；当给料不足或给料中含有不当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或损坏；若流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀/出料阀，此时压力无处外泄便会造成压滤机板框损坏；而若滤板清理不彻底，可能会导致介质泄漏。一旦泄漏，压滤机板框边缘处便会被冲击出一道道小沟，大量介质泄漏势必造成压力无法升高，以致无法形成泥饼。

解决办法：

1. 利用尼龙材质的清洗刮刀，仔细消除掉进料口的泥；

2. 减少滤板的容积；

3. 仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；

4. 仔细清理、修复滤板。

2、压滤机板框间渗水

当液压压力低、滤布上出现褶皱、滤布上出现缝隙或者密封表面有形似块状的不明物，此时易出现压滤机板框间渗水现象。

解决办法：

1. 相对应地增加液压的压力；

2. 一旦滤布上出现褶皱或缝隙，及时更换滤布；

3. 采用尼龙材质的刮刀及时除去密封表面的不明块状物。

3、滤饼不均匀或难以形成滤饼

当入料粒度太小、浓度太低、供料不足或出口堵塞时，易出现滤饼分布不均现象，从而导致难以形成滤饼。

解决办法：

1. 改善供料情况，根据实际情况适当增加或减少供料的补给；

2. 对堵塞处、供料孔、排水孔、滤布等做好及时、彻底的清理工作，必要时可更换滤布；

3. 增加压力或泵功率、低压启动，不断增压。

4、滤板行动迟缓或易掉落

有时，导向杆上油渍、污渍过多会造成压滤机滤板行走缓慢，甚至可能掉落，这是非常危险的。

解决办法：

1. 及时清理导向杆上的油渍、污渍，涂上黄油，确保其润滑性，以免发生意外；

2. 严禁在导向杆上抹稀油。稀油过多易导致压滤机操作人员掉落下来，发生人身伤害事故。

5、压滤机发出异常响声

当压滤机发出异常响声，一是可能电机老化，载重负荷吃不消；二是高压油泵损坏（高压油泵一般为柱塞泵）；三是液压站安装时连轴器不同心。连轴器安放不正便会造成电机摆动过大，负荷增大，从而发出异常响声。

解决办法：

1. 如电机老化严重，更换电机；

2.如过液压油异常或年限较长，易引起柱塞损坏，需及时更换；

3. 重新校正好连轴器。

6、液压系统流量不足

液压系统流量不足的原因如下：油泵不排油；顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住；滤油器堵塞；油箱油面太低，油泵吸空；液压油粘度太大，吸油困难；泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值。

解决办法：

1. 检修油泵；

2. 检修顺序阀；

3. 清洗滤油器；

4. 及时补油；

5. 换油或提高油温；

6. 及时检修或更换油泵。

7、压滤机产生喷浆现象

当滤板边框密封面夹入料饼，滤布损坏，达不到密封要求或入料浓度太低时，易出现喷浆现象。

解决办法：

1. 应洗清或更换滤布；

2. 适当提高入料浓度至500g/L。

8、电气故障

导线易脱落、接线接错、零件接触不良或零件已损坏、螺丝拧地不牢靠等，这些问题都会导致电气发生故障。

解决办法：

1. 电气人员须掌握牢靠的电气原理知识，同时适当地掌握压滤机的基本原理、系统，以便在发生问题时能及时地解决压滤机的电气问题；

2. 电气人员需根据故障表现准确判断电气故障点，从而对故障进行清理、维修或更换，但也要确保电器接点可靠；

3. 期间，对易发生问题的部件要优先检查，确保维修速度，以防造成不必要的损失。

以上便是压滤机运行过程中常见的故障。由于工作环境及强度的不同，故障产生的原因也会有所不同。建议从具有整体选厂资质的设备生产厂家进行设备采购，在压滤机出现故障时，操作人员需具体分析问题，排除故障，如果遇到复杂、难以排除的故障问题，及时向压滤机设备制造商进行咨询。