一算吓一跳！解读各种红木的实际出材率

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需要了解的是，31% 这个实际出材率还是在理想状态下计算得出的，具体到不同款式、不同木种、不同料品上，很多都会低于这个出材率：同样的材料，生产不同款的家具，其出材率是有区别的，比如浑厚的清式家具和以线条为主的明式家具，实际利用率相差很多。做同样的一款家具，用不同的红木，出材率也会有很大的区别。另外，即使是同一种红木，原料的径级、规整度、树心空裂程度等料品也使出材率有极大差异。

缅甸花梨（常规料）根据目前红木材市场上的原料状况，一般情况下，非花、缅花等花梨木常规原料多为较规整的方料，所以基本能达到31% 的理想出材率。

大红酸枝（小料、常规料）而以大红酸枝、花枝为代表的酸枝木，原料的径级和树心裂心、空心等问题导致出材率高低相差极大，小料、常规料、收藏料这些不同出材率的料品价格也相差数倍。

大红酸枝（常规料）除了高价的收藏料可以达到理想的出材率之外（收藏料的价格往往倍数于常规料，成本太高，开料得不偿失），酸枝木的常规生产料正常很难达到上述的理想出材率，正常在18%-25%左右。

紫光檀（常规料）而出材率最低的如小叶紫檀、紫光檀等，业内公认的实际利用率仅10%-15%，能达到20%就已属难得的收藏级好料。

小叶紫檀（常规料）那么，在生产过程中，红木是如何损耗的？

红木的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的红木木料。据明清家具专家周鲁生的推算，损失量是整棵木材的8%。（很多木材的损失率都远高于此！）

开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种红木的废料不同，但废弃木材的比例最理想的状态下也不会低于20%，这些废料都是完全不能用于制作家具的。

红木木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说红木重量将减少15%。一般情况下木材在制作家具前都会进行三次烘干，并且板料、方料分开烘干。

红木中的榫卯工艺：打榫眼、出榫头、木料切割调整等，又不可避免地产生一批木屑和边角料。

雕刻成型，木料损失18%。家具组装好，上大漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使家具平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使家具质感细腻。这其中，又耗费不少木料。

上完大漆，完全做好了的红木家具，最后还需要进行20-25天的反复阴干，才能面向消费者，这又会去除一些水分，损失重量。

因此，一吨红木，即使在理想状态下，它的实际利用率也仅为31%，实际上更低。在红木资源日益紧缺的当下，红木厂商和消费者更应“惜木如金”。

而即将购买红木家具的消费者，也不要用红木原材的价格去与红木家具的价格算差价了。不说红木家具的制作成本、设计成本、运输成本，只说材料不可避免地损耗，红木原材的价格是如何也比不出红木家具价格的。