如何编制涂装工艺文件？
由于中国钢产量大，钢价便宜，世界上很多机械设备以及各类钢构制品在中国制造，一些国外业主或总包方（尤其是欧美）对防护涂层质量也较为重视，他们往往在招标或下发订单时，会提供涂装技术规格书（或防腐技术规格书，参看“一个简单的防腐涂装技术规格书模板”）给制造商。制造商就需要了解其技术规格书要求，结合自己公司的涂装条件，制订涂装工艺文件，分发给公司内部涂装部门、质量控制部门或涂装分包商用于指导涂装施工和涂层质量控制。有时客户也会要求提交这类文件给他们，用以证明所订制的产品的涂层质量是可靠和可信的。
编制该类涂装工艺文件通常需要注意以下几点：
1、 如果在投标或商务技术谈判时，未对技术规格书提出意义，则视为响应该技术规格书。因而，该涂装工艺文件一般应满足技术规格书的要求。如因制造商条件限制或其它原因无法满足，应该向客户提出。参看“这样的干膜厚度规定合理吗？”。如果未经许可，明显违背客户技术规格书的要求，显然是不妥的。遇到较真的客户，则会有返工或退货的风险。
2、 涂装工艺文件编制时必须结合公司内的涂装条件。技术规格书中不同于公司惯常做法的要求，应作为重点强调。
3、 涂装工艺文件中所引用的标准，应尽量是国际或客户所在国所通行的，这样便于其理解和认同。参看“防护涂料与涂装相关标准介绍”。
举个例子：一个完整的涂装工艺文件通常应包括如下内容：
一、 涂装场所环境条件
在进行喷射清理和涂漆前，需测量待处理/待涂漆钢材表面温度和环境温湿度，只有钢材表面温度高于露点至少3℃时才能进行喷射清理和涂漆。涂装环氧类涂料时，底材温度应不低于5℃。
当不能满足钢材表面温度高于露点至少3℃时这一条件时，应开启喷砂房和喷漆房内的加温设施对工件进行预热，并重新测量待处理/待涂漆钢材表面温度和环境温湿度，符合要求后才能进行喷射清理和涂漆。
二、喷射清理前的预清理
1、根据SSPCSP1标准，采用溶剂（稀释剂）将存在油/脂、机加工液的表面进行清洗干净；
2、所有钢材表面缺陷需经适当修复处理；
3、彻底去除所有焊渣和飞溅、将焊缝打磨平顺；
3、将锐边磨圆（R≥2mm）；
三、涂装前表面处理
1、磨料：采用金属磨料，其中棱角状磨料所占比例不应低于50%，应根据下述表面粗糙度要求选择合适颗粒尺寸的磨料，磨料质量应符合ISO11124标准要求。
2、除锈程度：所有需要涂漆的表面需采用喷射清理方式（注：含自动抛丸和手动喷砂/丸）除锈达到不低于Sa1/2级（ISO8501/GB8923），实在不便采用喷射清理的部位，也可采用动力工具除锈至St3级（ISO8501/GB8923）。
3、表面粗糙度：经喷射清理后的表面粗糙度，按ISO8503-2/GB/T13288.2评定应达到中(G)级（注：等同于标准样块2或处于2和3之间。相当于Ry5=40-100）。如果处理后的表面粗糙度不符合要求，应及时更换合适颗粒尺寸的磨料。
4、表面清洁度：采用洁净的压缩空气或真空吸尘器去除表面的残留磨料、灰尘和污物，按ISO8502-3（GB/T 18570.3）标准检测，达到灰尘数量等级和灰尘尺寸等级均≤3级。
5、经喷射清理后的表面，按ISO8502-6（GB/T 18570.6）取样，按ISO8502-9（GB/T 18570.9）检测，提取液与所用水的电导率差<40ｕs/cm。
6、在对部件表面进行表面处理后，必须在 6 小时内涂覆第一层底漆。
四、 涂层体系
1.涂层体系NO.1-
适用于：
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层别 |
涂料名称及牌号 |
颜色 |
额定干膜厚度 |
施工方法 |
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底漆 |
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中间漆 |
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面漆 |
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合计： |
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2.涂层体系NO.2-
适用于：
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层别 |
涂料名称及牌号 |
颜色 |
额定干膜厚度 |
施工方法 |
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底漆 |
80μm |
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中间漆 |
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面漆 |
80μm |
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合计 |
160μm |
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注：
1、涂层干膜厚度采用80/20原则进行控制，即：
A) 所有测量值的算术平均值应当等于或大于额定干膜厚度值；
B) 所有测量值应当等于或高于额定干膜厚度值的80%；
C) 所有测量点中，低于额定干膜厚度但不低于80%额定干膜厚度的测量点应不超过总测量点的20%；
2、在不便采用喷涂施工的情况下（如预涂或内表面涂漆），也可采用刷涂或辊涂。
3、本项目采用的XXX公司的涂料产品。
五、 检验与试验、记录和文件提交
1、各项检验与试验按下表要求执行
2、通常须向客户提交以下文件：
⑴、涂装工艺文件；
⑵、所用油漆的说明书、出厂检验报告和MSDS；
⑶、与表面处理和涂装相关的检验与试验记录(检验项目见上表)；
附件1：设备颜色要求
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运用范围 |
涂装类别 |
颜色号 |
备注 |
当然，内容可根据技术规格的要求及制造商的实际情况进行调整。