【技术前沿】热轧带钢塔型卷形成原因与分析

带钢成品塔型是热轧窄带钢生产线中易出现的一种成品缺陷，会造成钢带外形异常，产生二级带或导致生产中卷取堆钢事故，损坏设备的现象。对该成品缺陷的控制需从多方面着手，提前进行预控，防止该缺陷成品的发生。

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热轧窄带钢的主要技术要求

热轧窄带钢作为深加工的母材，对带钢质量要求更多的是必须保证后工序的使用性能，其技术要求为，化学成分合格，尺寸精度高，板形好，内部及表面质量好，机械性能好。

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生产工艺布置

生产工艺布置的全流程见图1所示。

连铸板坯由推钢机推入加热炉内加热，随后托钢机将连铸坯托到出炉辊道上，经高压水除鳞装置清除钢坯表面氧化铁皮，由辊道送入粗轧机组进行轧制。粗轧机组由3架立辊轧机和5架水平二辊轧机组成，布置形式为“立平平立平平立平”，采用微张力轧制。立辊轧机采用液压压下，配置AWC及SSC控制系统。平辊轧机采用液压压下，配置APC控制系统。

中间坯经运输辊道送至精轧机组轧制。精轧机组由1架立辊轧机和9架水平轧机组成。精轧机组间设有电动活套装置，使带钢进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。

精轧后的带钢通过运输辊道送至地下卧式卷取机进行卷取。在运输过程中，层流冷却系统针对不同钢种的带钢进行冷却，以提高带钢性能。卷取后，经卸卷小车卸卷，自动喷号，运输至成品库。

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成品塔型缺陷产生的原因

成品塔型是成品钢带卷芯中间部位形成喇叭状螺旋形的一种成品缺陷。出现该缺陷后轻则造成卸卷困难，影响外观质量，重则造成设备损坏，生产废钢，是属于比较严重的缺陷之一。

1）该成品缺陷经常出现轧制5.0mm以上较厚规格。据现场观察，当出现芯部凸起较严重时，2#卷取4号助卷辊有顶开现象；经测量4号卷取助卷辊辊缝值大于导卫扶板辊缝值2.0左右，其余7个助卷辊辊缝值均小于导卫扶板辊缝值1.2左右。2#卷取在咬钢时，钢头一直在冲击4号助卷辊导卫扶板末端的最薄弱点，转动的助卷辊没有起到引钢作用，导致4号助卷辊本体有弹开现象。

2）在头部打滑，头尖部在卷取机内叠轧卷入时，卷取过程出现不均衡的甩动现象时，也会造成成品凸起严重。

3）出现芯部较轻微的凸起时，在加速传送辊道上可观察到来钢头部有镰刀弯和S弯。

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成品塔型缺陷控制方法探讨

1）逐步对2#卷取4号助卷辊导卫扶板底座进行改造并调试开口度。改造后经在线使用正常，后逐步对剩余的7个助卷辊逐一进行校正调整。确保助卷辊辊缝值均小于导卫扶板辊缝值1.2mm。

2）钢带头部温度要适当偏高，或在头部3米处避开层流水冷处，防止钢带头部打滑叠轧。

3）要确保钢带头部板形稳定，不能头部偏斜。有镰刀弯和S弯时，要及时人工对二级进行干预，对轧辊进行调偏矫正。

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效果分析

经在线使用跟踪正常，后逐步对剩余的7个助卷辊逐一进行校正调整。没有再出现塔型缺陷卷。问题得到解决。消除该种成品缺陷，避免造成中间废钢和成品废钢，保证了带钢产品质量，减少了停机时间。根据前几个月生产情况看，每月出现大喇叭塔型卷有10-15卷，每次影响时间在30min，根据测算，年可节资54万元。