调机，调机……浪费过多的原料你出吗？

今日，在扬塑群的注塑技术管理聊天中，有一伙计说，他厂有一套模试模，本厂人员调了两天未好，模房从外面请人过来调，也调了一天，未好，600多个废品，用了1.1吨料。

小编觉得有些好笑，注塑行业到了今时今日竟然还有这种怪事出现！只能说行业距离国际先进水平还有很大的差距。我不禁想起20年前，我在东莞长安一间48台机的注塑厂工作时的一件事。

当时，小编刚入厂不久，任注塑主管，模房经理也刚入厂不久，是个55岁的老头。一天，有一套850T机的模具要试模，电器后壳，PP黑色阻燃料。

试模组长早上9点装好模开始调机，调到下午16点了，看试模的客户品管员仍未签板。他气乎乎地找我说：模具不行，那个新来的模房经理，老说是调机问题，叫我慢慢调。已调了200个废品了，12包料不见了，还调？老大你去帮我试下。

这是一个PP黑色阻燃料后壳，因有气纹，流痕，客户拒签板。

因我刚入厂不久，说不了什么话。但那时的我，常常在现场调机，对自己的注塑现场调机技术极度自信的。

三五啤搞掂！这句话就是当年嚣张的，年轻不懂事的扬塑讲的。

我先打了5啤走水板，又调了几啤射速快速，慢速，打得很饱的参数，认真观察胶件后，对模具经理和客户品管说：这模具需改下，才能达到品质要求的。

我同时说出我的改善方案:

1，入水阻流，让下面的入水和右边的入水先走胶，延迟左边入水，最好改成延时器入水。

2，气纹处后模的斜顶重新配模，斜顶与模仁要配合密封好，不要让气体从那里排出，形成气流，让胶件表面产出气纹。

3，重新设计排气位置，把排气开在右边格栅处多些，让现在有流痕的左面气流减少减慢。

但模房经理依仗自己是经理，看我又刚入厂不久，哇哇大叫，说我不会调机，尽调缺胶的和有披锋的。还马上打电话叫他以前认识的一个试模师傅过来调机。

当时我想：这根本就是一个不了解注塑现场的模房经理，你从外面叫人过来调机，新环境，又不熟你的机台性能，辅助设备性能，连粘模了找个火枪来烧也会慢很多的。他能调好，也有限了。

没办法，当时他是经理，我是主管，又刚入厂不久，讲了，他反而说我不会调机，只好陪在旁边看他折腾。外面请来的师傅一直调到晚上12点，客户品管要回去了，勉强签个限度接收板，并要求后续改善。

开机生产了，模具经理洋洋得意地对我与试模组长说：你们都不开调机的。

我看着约800个废品，又望看现在生产机台的良率，10个丢5个，冲着模房经理说了句：你会调，你来管注塑啰。

第二天刚上班不久，料房组长就跑来对我说，啤后壳的PP阻然没料了。3.5吨的料，产品单重1500克，试模预备了300公斤，本来要啤2000个货的，现只生产了778个就没料了。

我一听，有些火，便说：我管不了，模房那老头搞的。

十分钟后，老板打电话给我，叫我去他办公室，问我为什么？（那厂没注塑经理的，老板做注塑出身的，他就是注塑经理）

我把昨天的试模，生产状况说了一遍。同时把改善模具的方案也讲了出来：

1，入水阻流，让下面的入水和右边的入水先走胶，延迟左边入水，最好改成延时器入水。

2，气纹处后模的斜顶重新配模，不要让气体从那里排出，形成气流，让胶件表面产出气纹。

3，重新设计排气位置，把排气开在右边格栅处多些，让现在有流痕的左面气流减少减慢。

4，整好模具后，前模需接90模温再调机。

老板听了，说：那你认为这样可以改善，你为什么不阻止亏损生产呢？你的地盘你做主嘛。

现在需要补料2吨，24000元，你们出吗？

这台机一天的机台加工费共8000元，去那要？工厂损失不起啊。

一天后，公司发出了个处罚通知：

1，模房经理工作管理不当，扣绩效2000元。

2，注塑主管我和试模组长各扣绩效200元。

3，模房从当月经营额中扣款20000元，买损耗的材料。

4，注塑从当月经营额中扣款4000元，买损耗的材料。

（这间厂的各个部门是分开独立核算的，从部门经营额中扣款，会影响年底部门利润，即部门年终奖就少了）

（讲到这里，模塑的伙伴们，你们的注塑职业生涯调机损耗原料过多时，有过自己掏钱买料吗？欢迎在文尾评论区讨论。）

两天后，我去模房时，发现这套模具完全按我的意思改，并做成延时器入胶。

五天后，模具上机生产，我都没去看，试模组长与现场领班，上模1.5小时，调机20分钟搞掂。那个美女品质员眼晴对我冒星星，直夸我厉害。

两个星期后，工模经理突然因私事离职了，公司也一直没有再招模房经理。

三个月后，我过了试用期，公司安排我统管注塑生产与模房，后勤等部门。直到后来我在长安乌沙大润发傍边自己创业了才离开这间厂。