除开单件流，还有2种移动方式
大家知道成批生产，大家知道单件流。但是大家知道平行顺序（平顺）生产方式吗？今天，我们系统性的讲讲这三种方式。
我们假设要求生产数量为4。工序数量为4。工序所用时间分别为：8分钟，4分钟，12分钟，8分钟。
顺序移动方式
首先我们先说成批生产，或者有朋友叫批量生产。其实在IE学科中准确的叫法叫做顺序移动方式。
就像这样（今天所有的图都是等比例大小的，黄色的框框是一样大的）：
原理不用多说，就是某一工序生产完全部批量之后，流入下一工序生产。
优缺点：
这种方式因为较长的leadtime被大家诟病，其实它很冤的，他也有自己的好处，很明显它减少了零部件的移动次数、工序setup次数。如果移动成本、工序的setup成本很高，就可以考虑这种生产方式。
平行移动方式
这个可能就是大家平时所推崇倡导的单件流了。
原理也不用多说，就是某个零件在某工序生产完之后，就立马进入下个工序。不再等完成整个批次。
优缺点：
这种方式的优点就是最短的leadtime，这样对交货周期提升很有帮助。但是缺点也很明显，就是它有很多搬运次数、工序setup次数。如果移动成本、工序的setup成本很高，如果还坚持这样生产，可能会导致亏损。
平顺移动方式
最后一种，可能要求的技术含量比前两种高一些，所以很少听到。它是前两者的结合体。
原理优点复杂，就是：
1、当前道工序的单件加工时间，小于后道工序的单件加工时间，那么在完成前道工序的第一个零件时，就要立马送到后道工序，以便较早开工。
2、当前道工序的单件加工时间，大于等于后道工序的单件加工时间，那么在完成前道工序的最后一个零件时间点，向前推后道工序单件加工时间*（批量数量-1）的时间点作为后道工序的开始时间。
第1点很简单，应该很容易理解。第2点很拗口，不懂的可以体会一下这个图中的1,2工序之间；3,4工序之间的状况。
优缺点：
它的移动数量介于两者之间，setup次数与顺序移动相同，leadtime介于两者之间。这种方法是两者比较好的权衡。
您的工厂是怎样的移动方式？是规划过得吗？还是任意流动？快来留言互动吧~