小溜槽大文章——细说选煤厂溜槽

工作就像开了挂……

选煤厂所需设备一般可分为定型设备和非标设备，除定型设备外的生产设备、输送设备和设备彼此间的连接设备等属于非标设备，如带式输送机、刮板输送机、斗式提升机、溜槽、钢结构件(支架、平台)等。溜槽作为非标设备的一种在选煤厂中占有很大数量。溜槽担负着输送、密封、调节工艺流程以及使物料在机械设备上合理分布、避免偏载等重要作用。若溜槽设计不合理，可能引起输送物料堵塞、过度粉碎、粉尘多、噪音大、溜槽使用寿命短等问题，严重时会造成某些机械设备运转不正常，直接导致选煤厂停产。

1、溜槽的特点 

1.1 溜槽的基本类型

按溜槽所处位置不同，溜槽可分为机头溜槽、机前溜槽、筛下漏斗、机下溜槽、收集槽、桶等。溜槽上可设置翻板、闸门，使其具有分配物料的功能，同时还可设置筛板，使其具有脱水功能。

1.2 溜槽的断面

一般头、尾部形式及尺寸取决于所连接设备的要求，当输送距离较长时，才需要中间段溜槽。中间段溜槽常用的断面有方形和矩形两种。方形多用于垂直段，矩形多用于倾斜段。方形与矩形溜槽常用断面(单位mm) 有：

方形断面b/h(宽/高)：

500/500，600/600,

700/700， 800/800，

900/900，1000/1000等；

矩形断面 b/h(宽/高)：

400/350，500/350，

600/400，700/500，

800/600，900/700，

1000/700，1100/800等。

也可以采用U型断面和圆形断面，这两种断面溜槽的优点是流动阻力小，缺点是加工困难。

物料在溜槽中的运动比较复杂，影响因素较多，为了保证物料在不利的条件下能够顺利通过溜槽，溜槽倾角一般大于物料对溜槽的动摩擦角，所以物料在溜槽中的运动是加速运动。物料在溜槽中的运动速度应以进入正常断面时的速度为准。为了减少块煤的破碎率，物料落差应尽量减小。另外，块煤溜槽倾角越小，物料落下时，由重力产生的末速度在溜槽底板方向的速度分量也越小。溜槽中物料的运动速度是变化的，当溜槽改变方向时，煤的运动速度降低，通过能力减小，这时溜槽容易被堵塞，所以在溜槽的拐弯和交岔处应加大溜槽断面或倾角。

1.3 溜槽的材质和内衬

溜槽一般由钢板焊接形成，溜槽内部根据使用场所不同铺设不同的衬板。溜槽常用钢板为Q235，磁选机精矿槽采用不锈钢钢板。

溜槽内衬包括铸石、瓷砖、耐磨钢板、不锈钢、高分子材料等。铸石板、瓷砖一般用于重介质系统或煤泥水系统，如介质桶、脱介筛筛下漏斗、旋流器收集槽等。矸石溜槽、块煤溜槽的物料冲击处及其斜底板应优先铺设轻轨做内衬。

2、溜槽的设计体会 

2.1 溜槽的工艺布置

溜槽连接在两个设备之间，把物料从一个设备转送给另一个设备，其设计根据工艺设备定位进行，因此在选煤厂工艺布置中应注意以下几点，才可能使溜槽的设计更合理。

(1)工艺布置合理，溜槽角度选取合适，尽量避免高落差。

(2)尽可能缩短溜槽路线。

(3)溜槽形状应力求简单，少拐弯，收口缓慢，各处倾斜角满足需要。

(4)溜槽的卸料状态应符合受料设备的性能要求，避免偏载或受料不均，对于入筛溜槽，应尽量使给料设备的主料流与筛分机方向平行，易于布料均匀。

(5)溜槽出现大的拐弯时，输送大粒度块煤的溜槽应采用螺旋段连接，输送粉煤的溜槽可用硬角连接。

(6)应尽量避免物料垂直下落，如无法避免，尽量减少垂直下落高度。

(7)要防止溜槽碰梁、碰柱，穿过人行道时应有2m净高。

(8)溜槽固定要牢靠，便于安装检修，溜槽翻板、闸门应便于操作。

2.2 溜槽的设计 

2.2.1 溜槽倾角的选择

溜槽的倾角与输送物料的种类、粒度等有直接关系，倾角应保证物料有一定的运动速度，使物料可靠地滑到终点，并使其破碎率最小。对于单角度溜槽，只需了解煤与溜槽的摩擦系数即可确定溜槽的倾角。摩擦系数一般与物料种类、粒度、外在水分、溜槽材料有关，可以参照相应的资料确定。选用溜槽倾角时要注意以下几点：

(1)对于易碎的块煤，溜槽倾角取值比最小值大2～3，对于不易碎的小块煤、原煤、末煤、矸石，溜槽倾角取值比最小值大3～5。

(2)筛下漏斗或收口的溜槽，在两个斜面的相交处易积煤，此种情况下按两斜面的交线选取倾斜角。

(3)当输送煤水分较大时，对于0～100mm 粒级的粉煤或原煤，溜槽倾角宜大不宜小。

(4)如各级块煤限下率过高时，溜槽的倾斜角应按下一级所需倾斜角选用。

(5)当无水分资料或水分经常变化时，宜按水分大于7%考虑。

(6)对于煤泥溜槽，倾角应大于75，且越大越好。

2.2.2 溜槽落料点的选择

(1)分级筛入料溜槽的落料点应在分级筛的盲板段，并降低入料速度，尽量减少物料对筛板的冲击，延长筛板的使用寿命。

(2)带式输送机入料溜槽的落料点应与带式输送机机尾保持一定距离，保证物料落到输送机的受料点是输送带正常成槽的地方，有效避免物料洒落，方便导料槽的密封。

(3)刮板输送机入料溜槽的边缘距尾轮中心距离应不小于2m，避免落下的物料扩散到尾轮处影响尾轮的正常运行。

2.2.3 溜槽防噪音

溜槽噪音主要有以下几种形式：块煤或矸石冲击溜槽底部钢板产生的撞击声；块煤或矸石相互冲撞以及与溜槽壁冲撞产生的噪音；溜槽受冲击后产生的振动噪音。据此，可以考虑以下防噪音措施：

(1)在溜槽上焊接挡煤板或设置缓冲斗，使物料实现软着陆。

(2)在溜槽内铺设高分子衬板，减小物料对溜槽的撞击声。

(3)在溜槽外壁涂刷阻尼材料、包裹玻璃丝绵、泡沫等。

(4)螺旋溜槽(段)能够把物料流与钢板的撞击改变为钢板的摩擦，同时减小溜槽本体的颤动，因此对于有条件的溜槽，应尽量采用螺旋溜槽 (段)。尤其是当溜槽出现大的拐弯，或输送大粒度分级物料时，在拐弯处应优先采用螺旋段连接。

2.2.4 其他方面

对于大型矿井型选煤厂，溜槽的输送量较大，其断面面积要求相应扩大，为防止溜槽变形，设计中需要考虑增加其刚度。一般采用的措施是在溜槽外壁加设扁钢、角钢或槽钢。小型选煤厂对断面面积较大的溜槽或漏斗等也采取增加刚度的措施。

3、结束语

随着社会的进步以及人们生活水平的提高，工业、企业的建设标准要求也越来越高，选煤厂设计除了满足功能性需求外，还要求美观、环境友好。在选煤厂溜槽设计中要关注新技术、新材料的应用，注意细节的设计，从而创造一个良好的生产和工作环境。