探秘福建最高装配式住宅的"积木"造楼技术

福建省最高装配式住宅类项目——福州中海万锦花园。位于福马立交桥东南侧，福州鼓山镇连潘棚屋区改造地块上，共40层120米高层住宅楼

该项目面积为38258平方米（合57.39亩），用途为住宅用地、商服（商业）用地，无偿竟配保障房面积达36450㎡。项目位于肿瘤医院对面，紧邻规划建设中的前屿西路。

福建省最高的装配式住宅楼！

装配式建筑到底是什么？"积木"搭得快，到底怎么来？虽然都说是"搭积木"，但预制构件（即PC构件）的吊装可不像想象的那么简单，详细流程请往下看：

预制梁吊装

预制板吊装

板位调整

项目所运用的是"PC+铝模"一体化施工体系，即以可重复利用的铝模代替传统木模，将预制梁、板在预制厂进行精准的专业化批量生产，最后将预制的建筑物主要结构像"搭积木"一样拼装实现快速施工。

为充分发挥预制构件与铝模体系的优点，消除铝模、装配式细部节点矛盾及接口碰撞问题，促进两图融合，项目对预制构件和铝模体系进行了二次深化。

该项目运用BIM技术进行预制构件支撑方案比选和复杂预制三梁节点钢筋碰撞检查，让"积木"更易拼接。

装配式建筑与传统全现浇施工最大的区别就是装配式建筑将部分施工内容转移至工厂内进行，该项目装配式住宅楼的建造比传统作业方式压缩了30%以上的用工量、50%以上建筑垃圾的排放及40%以上现场辅助材料的投入。

成型质量更高

标准化、模块化的设计从源头上保证了建筑产品的质量，工厂化制造让构件的尺寸偏差控制在毫米级，构件的质量更加精细。一起了解每层约1000平方米面积的叠合梁板在工厂里是怎样生产制造的，在一个面积达9万平方米的厂房内，预制内墙板、叠合楼板、叠合梁、预制梁构件、预制楼梯、预制阳台板等生产流水线就设立在这里，所有流水线采用机械化施工。用工厂化加工工艺制造的预制构件，其强度要比建筑工地现浇的钢筋混凝土结构高很多，应用在建筑上更加牢固。

预制构件的每一根钢筋，每一块预制板都是根据图纸设计要求严格生产的。建筑施工方必须从预制构件的产品设计和生产、供应环节就开始跟踪，对接生产计划，实施质量监控和构件验收。

标准化批量生产

绿色环保，节能减排

与传统全现浇施工方式相比，大幅减少了现场砼浇筑量，减少20%的施工用水量和50%的施工垃圾。在施工过程中产生的噪音和扬尘污染较少。

节约劳动力成本

部分工作内容转移至工厂进行后，大幅减少施工现场劳动力投入和劳动强度。

装配式建筑技术高效有序施工作业面

在施工现场，一台巨大的塔吊不断将一块一块叠合板吊上14层的施工现场。这就是在工厂里预制好的楼面板，每一块叠合板一出工厂就有各自的编号，不可混淆。吊装工人根据图纸设计的位置小心翼翼将它们依次吊装到位，并将叠合板上的钢筋与梁柱、墙面的钢筋捆扎在一起。然后再经过现场混凝土浇筑，叠合板与梁柱、墙体被筑成牢固的整体。

除了应用装配式建筑新技术外，现场混凝土浇筑采用的铝模板也是一项新技术。采用铝模板替代以往的木模板，可减少对天然木材资源的一次性消耗，还能多次重复利用，更加环保。此外，用铝模板浇筑出的墙体表面十分光滑平整，可为后道装修工序墙面抹灰减省一半材料。铝模板施工精度高，建造的墙面垂直度、水平度偏差小，同时，通过现场预埋止水环，亦可大大减少管道安装过程中常见的渗漏问题。

这些施工新技术的应用，是经过技术人员反复推敲研磨，对各项工艺深化设计才最终形成的。他们称之为"PC（指工厂化预制构件）+铝模"的一体化施工体系，为装配式建筑的正式应用及推广确定了方向。

技术人员还在应用"PC+铝模"施工体系上再进一步深化。他们成功将房屋飘窗、门垛、窗台，甚至更细微的窗台凹槽和梁的滴水线等，应用铝模板一次性浇筑成型。这样大大缩短后面的工序，节省了大量砌砖材料，以及劳动力和时间。

预制构架加铝膜板浇筑后一体成型的墙面光滑平整。

装配式建筑带来的是一次建筑技术性革命，更加高效、环保、节省人力。建筑工地上，只有一台塔吊承担繁忙的吊装工作，专业吊装小组的工人只有16名。在模块式建筑工地上，现场预拌的混凝土施工量少了，粉尘少了，噪音少了。此外，劳动力需求量较传统建筑减少了40%，建筑工艺却更加科学可靠安全。

在建设起步阶段，预测最快建设速度需要平均10天建一层。经过不断深化设计，设计出一套集约化流水线施工流程，合理有序地安排各个工种穿插施工。很快从最初20天建一层，逐步缩短到10天建一层，最后把目标成功稳定在6天一层。