凝汽器管束漏泄处理经验反馈

凝汽器钛管泄漏就是凝汽器真空运行期间，循环水侧的海水经过钛管处的漏点漏入凝汽器内，使机组凝结水水质恶化，凝结水内的含氧量、钠离子含量、比电导率、阳电导率快速升高并严重超过规定值，严重时伴随真空快速下降、凝汽器水位突升的一种设备异常事故。若处理不及时轻则导致凝结水精处理失效、机组被迫停运，重则污染锅炉各管路、受热面引发腐蚀、爆管，汽机叶片积盐结垢、通流部分堵塞。

事件经过

2月7日晚上1点17分，#4机组汽机停运、锅炉8.5MPa稳压运行。集控室DCS画面凝结水泵出口水质指标钠离子含量5分钟内由1.5 ug/l 快速升至999ug/l，阳电导由0.2us/cm升至2.2us/cm，比电导由8.4us/cm升至21.15us/cm；立即汇报值长、值长汇报部门领导。

当班操作人员立即分五步执行：

1）立即通知化学人员对凝结水出口表计进行校表，并取凝结水泵出口水样及化学精处理后水样进行手动化验，确认水质情况。

2）立即打开凝结水泵出水母管放水门、开启凝汽器补水门，大流量对凝结水系统进行排补。

3）查阅凝结水泵出口水质指标趋势图以辅助判断在线水质表计准确性，并加强对化学精处理出水水质、给水系统在线表计、蒸汽在线表计监视，发现异常及时处理。

4）依次单侧隔离凝汽器循环水内、外侧，进行单侧隔离查漏。

5）在手动化验确认凝结水泵出水水质确已恶化情况下，根据当前机组运行工况，启动凝补水泵，开启凝补水至除氧器上水，关闭5号低加至除氧器上水电动门，确保给水管路水质不被凝结水污染而扩大事故。

部长、主任、汽机专工接到汇报后第一时间赶至#4机组，进行现场指导并提供技术支持，确认风险底线。经过多次隔离尝试与分析，于3:53分，查明凝汽器循环水内侧存在钛管泄漏漏点，开始隔离凝汽器循环水内侧进行放水检修。

7:21，凝结水泵出口水质钠离子浓度低于100 ug/l，且其他水质指标均合格，停止对凝汽器排补，恢复正常状态。

经验总结

1、凝结水水质指标出现异常了必须通知化学

1）校验问题表计；

2）确认精处理后表计参数正常并加强监控；

3）手动测量异常点处水质及精处理后水质。

4）加强混床监视及时投退混床

2、凝汽器排补注意事项

1）控制凝汽器水位，防止水位低跳凝结水泵；

2）监视凝汽器坑排污泵运行情况，防止凝汽器坑排污泵出力不足而满水，尽量保持凝坑排污泵满出力排量进行排补以争夺处理时间；

3）根据化学废水回收情况，必要时可将污染水排至循环水沙井；

4）用凝补水对除氧器上水时，为避免补水量过大而过流可以保持两台泵并列运行；

5）凝结水水质恶化后排水点必须选在精处理前，精处理后的是干净水；

6）除氧器用凝补水上水时，凝汽器水位因给水泵小机排汽、旁路排汽、汽机排汽凝结而水位不断上升，必要时可以通过5号低加出口至锅炉机组排水槽排水。

3、单侧隔离查漏方法

钛管泄漏单侧隔离时一般优先考虑机组水质恶化前的操作，根据之前操作对内外侧钛管影响做出优先隔离内侧或者外侧的判断。以隔离内侧为例：

1）隔离前关闭内侧循环水至真空泵补水手动门；

2）关小内侧出水蝶阀，开大外侧循环水出水蝶阀，保证循环水不憋压，待内侧出水蝶阀关至较小开度后，全关内侧进水蝶阀；

3）打开内侧出水蝶阀，稍开内侧循环水排空门，内侧通过出口蝶阀泄完压力，排完钛管处循环水后保持状态观察；

4）由于存在排补量不可能无限大、化验也需要时间、泄漏量大小影响，即使漏点很小，即使单侧隔离正确，凝结水水质出现好转所需时间较长，一般需要40分钟以上才会有所体现；

5）隔离期间，真空指标和凝结水出口含氧量可以作为一个重要辅助手段，本次泄漏处理正是通过这两个指标来佐证循环水内侧泄漏；一般来讲，内侧泄漏，隔离内侧后，真空有持续走低趋势，含氧量持续上升现象。

6）确认钛管漏点位置后，及时隔离该侧循环水，并放水通知检修处理；若两侧均有泄漏，则先隔离漏点大的一侧，处理好后再隔离漏点小的一些；水质指标严重恶化及时停机、停炉，通知检修查漏。