典型煤用离心脱水设备有哪些？ / 开普饭

1、立式刮刀卸料离心机

立式刮刀卸料离心机在选煤厂主要有用于13-0.5mm末中煤与末精煤脱水的TLL型和用于30mm粗煤泥的LLL型，两者的结构原理相同，只是筛篮倾角不同，TLL型为200，LLL型为300。

立式刮刀卸料离心机的主要结构由机座、工作部分（入料口、布料锥、筛篮、刮刀、钟形罩和出口保护环）、传动部分、润滑部分等组成。

目前国内使用的立式刮刀卸料离心机主要有TLL系列、LLL系列等型号，国外引进的主要是CMI公司生产的FC系列粉煤离心机。各机型的技术参数对比如表1。

从表1可以看出TLL系列末煤离心机产品水分在符合入料要求的情况下都能达到9%以下的水分，各厂之间差距不大。在LLL系列煤泥离心机方面，国产设备之间及与进口设备对比可知在产品水分方面也不相上下。在处理量方面进口设备在筛篮转速低于国产设备的情况下略优于国产。立式刮刀卸料离心机在我国有较长的使用历史，技术成熟，因其高分离因数，低产品水分，工作性能稳定、可靠，深受现场用户的欢迎。立式刮刀卸料离心机的主要缺点是易损件多，其工作部分全是易损件。在易损件方面如刮刀通常采用超级耐磨钢板或粘接耐磨陶瓷等来提高寿命，像入料口、出口保护环等主要采用粘接耐磨材料的方法来提高寿命。

2、卧式刮刀卸料离心机

卧式刮刀卸料离心机是在考虑及改善立式刮刀卸料的基础上发展起来的,主要适用于选煤厂3-0mm粗煤泥的脱水。卧式刮刀卸料离心机主要结构由机座、工作部分(入料管、筛篮、刮刀)、传动部分、润滑部分等组成。

在国外，卧式刮刀卸料离心机在20世纪90年代就已研制成功，到现在已经有了长足的发展。如荷兰的天马、德国的申克、澳大利亚的安德里茨等均有自己的系列产品，筛篮最大直径已经达到l200mm，处理能力达l50t/h。国内部分企业也已经开始了不同程度的研究和开发，如2008年唐山院成功研制了WLL1000卧式刮刀卸料离心机。

WLL1000离心机与荷兰天马H1000离心机技术参数对比见表2。

卧式刮刀卸料离心机与立式刮刀卸料离心机比较具有体积小、安装空间低、处理量大、结构简单、易损件少、拆卸刮刀筛篮方便、不易堵料且整机性能稳定、故障率低等优点，但国产卧式刮刀卸料离心机研发较晚产品不够成熟，目前国内使用的卧式刮刀卸料离心机主要是荷兰天马公司生产的，因此价格昂贵。

3、振动卸料离心机

振动卸料离心机适合于选煤厂50-0.5mm块煤的脱水，振动卸料离心机主要结构由底座、工作部分（入料管、筛篮）、振动系统部分、传动部分、润滑部分等组成。

振动卸料离心机也分立式与卧式2种，在选煤厂主要应用的是卧式振动卸料离心机。立式振动卸料离心机在选煤厂应用不多，主要是进口的VC系列立振。目前国内大型卧式振动卸料离心机的主导机型为WZY系列、WZL系列和BHSG系列等，虽然现有设备解决了早期卧振参数不稳定、主轴承和弹簧易损坏等技术问题，但与进口设备相比还存在不足之处，主要是二者所采取的激振方式不同，国产设备主要是采用一次激振原理，激振力直接作用于初级振动体上，由于设备材料强度和刚度的制约使其振幅受到限制，设备构件之间刚性冲击较大，且对入料的变化比较敏感，进口同类设备采取的主要是二次激振原理，初级振动体与二级振动体之间采用橡胶弹簧预压紧连接，激振力通过橡胶弹簧间接地传递到二级振动体上，这种振动原理能够以小的激振力得到大振幅、处理量大、对入料变化反映不灵敏、运行稳定等优点。国产卧振也有采用二次激振原理设计的机型如HM系列、WZ系列等，但由于国产卧振起步较晚及工艺技术的落后，在整机稳定性方面与国外机型之间还存在较大差距。国外主导机型为荷兰天马HSG系列、申克SSC系列、澳大利亚的LUDOWICI公司的VM系列等，其处理量最大都达到300t/h，但其价格昂贵，维护成本高。各主要机型的技术参数对比见表3。

4、沉降过滤式离心机

沉降过滤式离心机是在原沉降式离心机柱-锥形结构基础上发展起来的柱-锥-柱结构形式离心机。原柱-锥段仍是沉降功能，最后柱段为筛网结构，承担过滤功能，因此沉降过滤式离心机兼顾沉降离心机与过滤离心机两者的优点。

沉降过滤式离心机主要用于选煤厂原生煤泥、浮选精煤、浮选尾煤、旋流器底流及管道终端的脱水。该机具有产品水分低、占地面积小、没有辅助设备、系统简单及适于物料浓度变化范围大等优点。缺点是设备结构复杂、维修困难、检修维护成本高、功率消耗大、造价高等。

国产沉降过滤式离心机应用始于20世纪80年代，当时的机型为WX-1X型，用于浮选尾煤的脱水，但由于零部件使用寿命短、检修和维护工作量大等问题未能广泛应用。至今国产卧式沉降离心机已形成WLG、LWZ系列及从BIRD公司引进图纸和技术形成的TCL系列。

国外机型主要厂商是美国DMI公司、BIRD公司、德国KHD公司和荷兰TEMA公司。

国内引进的BIRD公司SB6400离心机与国产系列离心机产品部分使用情况对比如表4。

WLG1100离心机与SB6400离心机转鼓内径相近，由表3可以看出国产卧式沉降离心机处理浮选煤泥方面处理量国产明显不及进口设备，产品水分也高于进口设备，说明国产设备与进口设备相比还存在较大差距，国产LWZ1200离心机与SB6400相比在处理原生煤泥方面处理量相近，产品水分优于进口。

对于选煤厂的离心脱水设备来讲，设备的处理能力除与自身的参数有关外处理量和水分也与煤质有关。随煤质不同,入料粒度组成不同,离心机的处理能力有很大的不同,一般来说,入料中细颗粒增加,则处理能力降低,产品水分增大，反之则处理能力增加，产品水分降低。离心机的选型应充分考虑煤质、对产品水分的要求、厂型和技术实力等因素。

5、发展方向

1）大型化、大处理量。模块化、大型化是现今洗煤厂的发展趋势，因为大型、大处理量的设备不仅在生产能力上能满足洗煤厂的要求，并且能够减少设备数量，节约空间，降低维护成本。

2）低能耗。节能、环保一直是社会发展的需要，开发并研制低能耗的离心脱水设备是今后需要努力的方向。

3）提高易损件寿命。长期以来离心机易损件寿命低一直是困扰离心机发展的一大障碍，研发寻找新型耐磨材料是提高易损件寿命的有效途径。

4）高可靠性、结构简单、易于维护。设备越复杂，则生产维护成本越高，设计并制造可靠性高、结构简单，易于维护的设备对提高洗煤厂的生产效率有很大帮助。

5）适应物料广，产品水分低。现有各类离心机都有其物料粒度的严格要求，开发物料适应性广、产品水分低的离心脱水设备是今后的主攻方向。

6）自动化、智能化、易于操作。这也是今后发展方向。

（编辑：安安）

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