纺制埃及棉JC9.7tex的生产实践

本文发表在2014年出版的第27期《梳理技术》杂志上，更多好文章期待您的投稿。投稿、咨询邮箱：[e-mail]

纺制埃及棉JC9.7tex的生产实践

乐峰、朱建庆

（江苏悦达纺织集团有限公司）

为了增加纱线品种、开拓新的市场，从而提高市场竞争力，今年我公司开发并生产了埃及棉系列品种，一方面为了纺好埃及棉，为以后大面积生产积累经验；另一方面使成纱质量满足了重点客户的要求，找出与其他原棉纺制的异同。我们知道，埃及长绒棉在世界上久负盛名，被誉为“白金”。按品种分主要有GIZA （吉扎）45，GIZA 70，GIZA 86等品种，其中GIZA 70产量最大，约占埃及长绒棉总产量的75%，GIZA 86约占10%左右。长度比中国的137逊色些，但

in长度基本可以达到（中国137实际长度一般要达到38~39 mm）。在颜色上，埃及长绒棉偏乳色，但其细度一致性好（马克隆值基本在3.8~4.2的范围），染色效果好，人们最喜欢是它的强力。由于以上种种原因，我公司为满足客户，加快开发埃及棉品种，但由于原棉特性的差异，在纺制过程中会出现各种不同的结果，为了纺好埃及棉JC 9.7 tex品种，我们在半制品方面采取了一些措施，如清花上采用短流程，精梳上试用了不同规格的分梳元件，细纱上使用新型器材，络筒电清不断优化长绒棉上车工艺，对生产中遇到的问题进行了分析，找出解决问题的途径，最终确保纱线质量稳定，满足了客户的需求。通过实践发现，埃及棉的半制品和成纱都有别于细绒棉和其他长绒棉，下面具体介绍埃及棉JC9.7 tex的生产实践情况。

1      原料配制、测试指标和原料配制注意点

埃及长绒棉：主体长度35.74 mm，短纤指数(16.0 mm)8.9%，马克隆值4.22，成熟度0.98，含杂率2.8%，回潮率5.7%，纤维整齐度89.7，细度159 mtex，棉结127 个/g。

美国产长绒棉：主体长度35.89 mm，短纤指数(12.7 mm)6.5%，马克隆值4.22，成熟度0.93，含杂率3.1%，回潮率5.7%，纤维整齐度87.1，细度171 mtex，棉结136 个/g。

新疆长绒棉：主体长度37.29 mm，短纤指数(16.0 mm)6.9%，马克隆值4.22，成熟度0.98，含杂率3.6%，回潮率5.7%，纤维整齐度86.3，细度161 mtex，棉结101 个/g。

可看出，埃及长绒棉长度和短纤指数并不是太好，但其含杂较少，且纤维细度细，整齐度好。

2      生产工艺

根据原料特性，采用圆盘短流程开清棉生产：

FA002A型圆盘抓棉机→FA113B型单轴流开棉机→FA022六仓混棉机→FA106B型开棉机→ZFA056异纤检测装置→FA046A型给棉机→FA141A型单打手成卷机→FA224型梳棉机→SB2型预并条机→E32型条并卷联合机→E62型精梳机→HSR1000型并条机→JWF1415型粗纱机→JWF1516型细纱机→No.21C 型自动络筒机

2.1     清梳联降低打击力度，减少短纤维含量

（1） 为降低清花工序的棉结、短绒增长率，工艺原则是，首先应采用短流程生产线，同时将主机（FA002，FA106B， FA141等）打手速度降低，首先保证清花线短纤维0增长。

（2）提高抓棉机的运转效率达95%，确保充分混棉。针对埃及长绒棉短纤维多的特点，落杂区尘棒隔距调到最大，增大各补风口的进风量，改变以前清花工序落棉不足的问题，这样既能不增加太多的原料成本，又能将无可纺性纤维尽最大化去除。在梳棉上采取增大梳棉机给棉板与刺辊的隔距和抬高给棉板的方法外；增大锡林前上罩板隔距为35/1000in，将盖板速度提高为260 mm/min，以增加盖板花量，增强梳理力度和排除短绒。提高锡林与刺辊的线速比，增为2.83；提高道夫转移率，减小纤维损伤。所有这些措施的目的只有一个，那就是除去部分大杂质和部分短绒，减少纤维损伤。

2.2     精梳及精梳准备，优化精梳器材配置及工艺

精梳工序包括精梳准备工序和精梳工序。

2.2.1     准备工序选择

准备工序有三种工艺：预并条~条卷机；预并条~条并卷联合机；条卷机~并卷机。准备工序的选配对精梳工序有一定的影响。在生产埃及棉时，采用预并条~条并卷联合机的精梳准备工艺，根据前道半制品的情况，结合预并条的牵伸配置，选择预并条并合数为6根，牵伸倍数为4.32倍，条并卷联合机的牵伸倍数为1.032×1.384，这样的配置，决定了准备工序的总牵伸为6.17倍，有利于减少小卷粘卷，便于精梳工序生产时小卷退绕。

2.2.2     优化精梳工艺

由于首次生产埃及棉，一开始在精梳机上的适纺性能还不是太了解，因此首先选用了梳理点为29150的90°锡林，26 针/cm顶梳进行试验,精梳机的工艺配置为：后退给棉，给棉长度4.3 mm，落棉刻度8，牵伸隔距4 mm，分离罗拉顺转定时为+0，顶梳插入深度+0.5，锡林定位为37°，根据此精梳工艺配置生产的精梳条质量情况见表1。

以此精梳条纺制的JC9.7tex管纱质量见表2。

从表2可以看出，成纱条干的+200%棉结及毛羽都偏高，显然不能满足高端客户的要求，且原料不同，纺纱的质量也大不相同，因此我们决定试用梳理点为39298的110°锡林，顶梳为35 针/cm的分梳元件来加工埃及棉，以通过强分梳达到生产出优质的精梳条,满足成纱的需求。

准备工序依然采用原工艺，小卷定量相同，精梳工艺相同，但在生产过程中发现，精梳棉网时常有被锡林全部梳走，棉层在给棉罗拉前有涌皱的现象，特别在换卷时会出现8眼同时被拉走的现象，生产上难以操作，影响质量，特别是单眼棉网被拉走时，台面上如不及时添加条子，极易出现精梳条重量不匀，从而影响成纱的条干及重不匀。

根据以上现象，通过对机台观察，结合埃及棉的各项指标与国产长绒棉相比较，以及密齿锡林与密齿顶梳对棉网的梳理作用特点，作出以下调整。

（1）锡林定位由37°调整到36°，这样可以使锡林末排针通过钳板下方时间提前，减少末排针抓走棉网的现象。

（2）分离罗拉顺转定时由0调整为+0.5，这样做是将分离罗拉顺转时间提前，减少梳理后的棉层在向前运动到达分离结合钳口，由于分离罗拉未顺转而受阻，棉层下垂而被锡林抓走的现象发生。

（3）棉层导板和下钳板上棱形体之间距离调整为1.8 mm，这样可以增加小卷棉层在给棉罗拉与棉层导板之间的摩擦力，消除了棉网的涌皱现象。

（4）毛刷插入的深度调整在2.5 mm，因为锡林梳理点的增加势必造成针齿间的排列较密，增加插入深度能使毛刷对锡林的清洁作用加强，减少嵌花，提高锡林的梳理度，保证对棉层的梳理效果。

通过以上工艺的调整，精梳机能够正常生产，我们对生产出的精梳条进行了测试，质量情况见表3。

以此精梳条纺制的JC9.7tex管纱质量见表4。

从表1~4中可见，通过使用密齿锡林与密齿顶梳生产出的精梳条质量较好,能够生产出满足客户要求的纱。虽然埃及棉半制品质量不是太好，但埃及棉成纱质量还是很好的，原因是埃及棉细度细且一致性好。因此我们决定使用密齿锡林与密齿顶梳生产埃及棉。

使用密齿锡林与密齿顶梳生产美棉,生产中需注意：

（1）密齿顶梳易嵌花,必须加强清洁周期，保证顶梳在生产中作用；

（2）换卷时须将搭卷处棉层处理好，不能太厚；

（3）在条并卷联合机上生产小卷时，如机后有断头应采用正确的包卷方法，严禁随意搭条，造成小卷局部不匀；

（4）加强车间温湿度控制，相对湿度控制在57%~62%为宜，温度控制在28℃左右，可以减少皮辊与罗拉的缠绕现象；

（5）定期清洁牵伸﹑分离皮辊。

总之，在立达E62精梳机上采用了高齿密施尔锡林，解决了JC9.7 tex棉结高的大难题。以前在长绒棉高支纱上，+200%棉结与先进纺纱企业相比一直不如人意，而其他指标都不比其他厂差，后来采用了施尔公司的高齿密锡林后，困扰生产的高支纱棉结高问题便迎刃而解了。锡林齿密增加，梳理点明显增强，精梳条的质量有所改善。因此，梳棉和精梳是纺好高支纱的关键工序，纤维的梳理伸直主要靠这两个工序，这是影响成纱IPI值的主要因素。根据埃及棉的特性，清花及梳棉要保证纤维的顺利开松、除杂，同时不损伤纤维，精梳是去除棉结和降低短纤维含量，确保后道加工过程中减少IPI产生的机会。

2.3     并条、粗纱合理分配并合与牵伸倍数，减少纱疵

并粗工序如何合理并合与牵伸分配,对成纱质量及纱疵有致关重要的影响。并条采用单道8根精梳条并合，8.5倍的牵伸，用自调匀整系统和乌斯特公司的USG控制系统，优化A%参数设置，有效防止长粗、长细纱疵，保证重量变异；粗纱上多组试验粗纱捻度，在后道不吐硬头的情况下，加大粗纱捻系数，达到减少成纱粗细节的目的。同时为保证质量，日常生产中应做到如下几点。

并条：（1）每天做条干，控制不匀率及机械波；（2）每天做通道清洁；（3）揩车周期缩短为7天。

粗纱：（1）罗拉弯曲敲空、罗拉隔距、罗拉传动部件、上下销、皮圈的更换清洁、上下清洁装置、摇架压力及加压状态良好；（2）车头齿型带的张力，齿型带轮的清洁及传动部件的清洁；（3）锭翼的检修及筒管牙的检校；（4）每天做条干，控制CVb及机械波；CVb控制在3.5%以内，条干控制在3.6%以内；（5）揩车周期缩短为10天。

2.4     细纱器材配置

细纱上利用新型纺纱器材带压力棒隔距块及大直径皮辊，合理配置工艺，选择好的牵伸部件,选用2.75压力棒隔距块、直径30.5前皮辊,同时加强牵伸部位的检查、维护和考核，有效地控制了异常车台及锭位的发生，保证了成纱的条干及管间差异，使成纱质量有了突飞猛进，尤其在条干等指标上，如条干值达0.5~1.0的改善，IPI值可改善25%~50%水平。

2.5合理络筒工艺参数，防止纱疵和异纤  

络筒上优化电清工艺，控制条干异常值，切除长粗、长细等纱疵，杜绝捻接不良，保证产品质量得到有效的控制。

3      结束语

产地不同，原料的特性有差异，因而成纱的质量也不同，在纺制过程中应结合原棉的性能进行攻关，如在埃及棉的生产中，原料及半制品质量不是太好，通过对清花线主打手降速及梳棉机工艺优化,精梳准备及精梳工艺、锡林齿密等进行调整后，精梳质量有了大幅的提高。在细纱合理使用纺纱器材,确保成纱质量得到客户的认可,并为有效纺制埃及棉品种积累了宝贵的经验。