垃圾热解气化炉/新型垃圾热解气化发电技术
新型垃圾热解气化技术是以循环流化床气化技术为核心，将流化床半焦气化、气流床熔渣气化和提升管临氢热解三者耦合，配套高效卧式气固分离器、返料系统、移动床燃气净化系统（除尘脱硫脱氯脱重金属）、余热回收系统，通过垃圾加氢热解、焦油临氢裂解、半焦气化逐级进行反应，生成富含甲烷的高热值燃气，从源头上避免二噁英的生成，不产生焦油和废水，整个过程无二次污染，实现了垃圾的高效清洁资源化利用，其技术原理主要包括：垃圾加氢快速热解、焦油临氢裂解、半焦气化。
（1）原料预处理
垃圾沉化后经粉碎机粉碎后提升到上部料仓经星型进料器进入旋筒干燥器与气化燃气换热干燥后，通过中间料仓和螺旋输送机加入到气化炉中部。
（2）热解气化反应
进入炉膛的原料与循环上行的热灰和高温燃气迅速实现掺混，在 800℃左右高温条件下进行热解，所产焦油也同时进行临氢裂解，主要生成 CH4 等小分子；在气化炉顶部通过高效分离器进行气固分离，一级分离得到的半焦和热载体经返料装置循环回到循环流化床底部与预热后的气化剂（空气和水蒸气）在沸腾状炉料中发生剧烈的燃烧反应和气化反应，在 1000℃左右反应温度条件下生成 CO、H2、CO2 等；二级分离得到的飞灰经返料装置被水蒸气和空气带入气流床，发生高温熔渣气化反应，液体熔渣和气体送入流化床下部降温、固化、回收热量。
（3）燃气净化
分离后的燃气先进入余热锅炉回收部分热量副产蒸汽,然后进入入旋筒干燥器换热干燥原料垃圾，最后经过移动床净化除尘脱硫脱氯脱重金属后作为工业燃气或发电用。炉底灰渣换热后排出系统，可作为水泥原料。
（1）垃圾减量化效果显著，可一次性减量90％以上；
（2）从源头上避免二噁英的生成，在整个垃圾热解气化过程中，系统一直处于H2的还原气氛中，不具备生成二噁英的条件，从而避免了二噁英的生成。
（3）制备出可燃气体，实现能源的循环利用。垃圾热解气化将含有有机可燃物的垃圾在缺氧的条件下利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转变为小分子量的CO、H2、CH4 等可燃气体。
（4）大规模封闭式生产线，不会影响周边环境。实现专业化精细生产，并全部采用计算机 DCS 自动化控制，对周边环境无不良影响。
（5）工艺系统和设备适应能力强。热解气化工艺适用性广，操作灵活。
（6）能大大降低烟气排放量。
（1）一个设备同时具有循环流化床、气流床和提升管三部分，实现了垃圾的分级热解和气化；通过设置分级分离器，使半焦按粒度的不同进入不同的床层，进行分级气化。
（2）气流床中生成的高温气和液态灰渣同时为循环流化床供热，液体渣落入炉底的床料中，降温变为玻璃体，最大程度降低了流化床燃烧、热解和气化的飞灰污染。
（3）从源头上避免了二噁英的生成，简化了净化过程；生成气中含有大量甲烷，热值高，适合做燃气。
（4）通过设置垃圾预热干燥和渗透液高温热解干燥，解决了国内垃圾含水过高和渗透液无害化处理的难题。
（5）气化强度大，设备体积小，钢材耗量低，固定投资大大降低；操作简单，开停车方便，连续性好，垃圾适应性强。
（6）垃圾灰渣中残碳含量低（＜2%），固体灰渣排出，排灰过程简单。