上海展—中国家居行业正由高速向高质发展
每年9月，上海展作为家居行业的一大盛事如期火爆开展，吸引着五湖四海的家居人驻足观摩。从潮流成品，到材料配件，再到机械设备，展示的是艺术到产品、设计到制造的万千可能。
此次上海之行，家居荟踏遍了虹桥、浦东两大展会现场，作为一个多元化、丰富性的平台，它们传达的信息量十分庞大，但也呈现了一些趋势，到底哪些变化值得关注呢？一起来瞧瞧！
一、愿意为设计买单
风格变化的本质是客户群体正在更新迭代，人们的审美需求不断提升，能够领略到家具设计的魅力。
二、色彩更能打动人
相较于产品外观，色彩给人的冲击性更强，纵观展会，更多大胆、亮丽的色彩被运用到了大众产品上。
三、提供整体软装服务
软装的重要性不言而喻，展会上我们发现，很多展厅的整体软装氛围营造的很好，并且提供整体软装服务。
四、技术创新拒绝同质化
产品好看，但架不住千篇一律，通过新颖材料的使用，或是在产品细节、外观装饰上下功夫，可以有效降低外观上的同质化。
简单来说，产品趋势意味着进步或淘汰，无论是设计的不断崛起，还是产品的整体性开发，亦或是品质上的升级，上述几点都有一个核心趋势——中国家居行业正由高速向高质发展。
这一变化还体现在许多设计产品更有看点，品质更耐考究，而高速发展下的快餐式产品终究会消弭殆尽。那么何为高质量的产品呢？看一个产品怎么处理材料的关系与造型便可知一二。
1、木与真皮：舒适中多一份高贵，重点在于木材的表面处理和材料的衔接。
2、木与金属：沉稳中添一份时尚，这对木材造型上与金属的呼应性要求高。
3、木与弯曲：内敛中加一份灵动，弯曲木及表面涂饰都需要高端技术支持。
上述产品设计得以落实到商品，生产是重点，也就是说，未来中国设计的关键还在于制造，这是缩短与国际水平的关键性因素，高端品质的制造主要体现在两大方面：原辅材料与设备工艺。
针对这两大点，我们在展会也有很大收获，下面做简单提炼，希望可以引发大家关于设计与制造的思考。
1、涂装也要设计
涂料商家在为企业提供优质油漆的同时，还可以匹配丰富的风格颜色方案，例如嘉宝莉提出的“透、灵、润、薄”的概念，几乎重新定义了木质家居产品的涂装风格。
她的这一理念得益于高级的木材着色技术，能够简化涂装流程，让木材纹理更加饱满和细腻，使原本平淡的木材焕发出绚烂的光泽，助力高端外观。
2、产品进入无醛时代
本次展会上最热的依旧是实木家具，因为其材质质感优异，也是因为实木比板材更加环保，而对于绿色家居，很多人关注重点都是油漆，却忽视了胶黏剂的重要性。
无醛胶一是环保，拼板、组装、木皮贴面、封边等都可以实现环保升级；
二是效率，无醛胶产品可实现快速固化，例如AB胶和高频组框胶可以在很短的时间内实现部件粘结；
三是耐水，遇水性能无影响，特别对于使用水性漆的企业，可保障家具品质打造。
耐水耐热试验
3、设备助力水性涂装工艺改革
随着产品的多样性发展，相应的对生产设备的要求也越来越高。尤其是水性涂料的应用使得设备、工艺需要做相应转变，对于“高效、环保、智能”的涂装要求，涂装技术正不断革新。
针对木门水性漆喷涂，往复式喷涂设备生产线可以实现40秒一扇门的喷涂工艺，主要分为三个步骤：A面喷涂-边部喷涂-翻面喷涂，此外还可针对不同尺寸进行测量，修正喷枪行走路径，还可实现顺纹喷涂，大大提高自动化喷涂质量。
另外，针对水性漆难以干燥的特点，可开发应用立体式干燥窑，针对不同工艺，不同水性漆，可设置四个不同温湿度环境，工件停留1.5~2小时便可实现干燥。
智能喷涂设备使用视频
4、铣型让品质与效率一步到位
对于很多实木的拼装门或柜门来讲，各部件需要先铣型再拼装，异型的工件对表面要求很高，传统概念认为解决这一痛点的核心是砂光工艺，但在展会上了解到：优质的铣型加工能有效降低砂光难题，从源头把关品质。
铣型效果
借助于自动加工设备、优质专业的刀具、合理的工艺参数，可以做到在铣型完成后便获得优质的表面效果，只需简单砂光便可进行后续涂装。大大降低二次加工的烦恼，显著降低砂光压力，减少企业加工成本，提高生产效率。
5、包装是品质的最后把控
许多生产企业关注产品设计与生产，却忽略最后一步的产品包装，但不规范的包装耗时、耗材、耗人工，且对产品外观和保护作用都大打折扣，无形中增加了企业成本。
自动化智能包装线可实现不同订单、不同部件同时进行包装，解决了板式定制企业包装难的问题，实现生产加工最后一关的完美收官。通过高速分拣输送机、全自动测量站、裁纸机、长边折盖机、长边折箱机及热熔胶封箱机实现高效高质自动化包装，助力家居企业实现整厂自动化。
智能包装生产线视频
以上便是对本次展会的一个解读，上海展已落下帷幕，在普遍“走断腿”与“看花眼”的状态下，我们需思考的是中国家居产业未来的发展。“高速”与“高质”有本质区别，从快速发展转为品质发展才是正确之路。
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