使用厂家：八阶段二十一步管好生产设备

使用厂家：八阶段二十一步管好生产设备

 

作为设备使用厂家，不定期的进行更新换代是常有的事情，那么，采购的设备入厂后需要做哪些工作以确保采购的设备符合要求、提高设备的有效使用寿命、降低设备的管理成本？

备注：本文仅针对外购的设备。

01

设备选型采购阶段

➤1.设备请购

由设备使用部门填写“设备请购报告”经相关领导审核批准后提交设备管理部门（或公司指定的采购部门）。

➤2.设备定型

设备管理部门根据“设备请购报告”、工艺参数要求、预期的用途等分析讨论确定设备的型号，以满足使用部门的要求。

➤3.厂家选定

设备管理部门负责按照《设备厂家管理规定》的要求，通过收集、筛选、初评、谈判等程序初步选定相应的设备厂家，填写“设备厂家选定报告”报请相关领导审核批准。

➤4.签署合同

设备管理部门负责与设备厂家洽谈《设备订购合同》，并按照公司《合同管理规定》的要求执行相应的审批盖章手续后履行合同的要求。

➤5.厂家发货

与设备厂家签署合同后，由设备厂家按照《设备订购合同》的要求准时发货，并通知设备管理部门准备确认收货。

 

02

设备入厂验收阶段

➤6.初步验收

采购的设备入厂后，由设备管理部门负责根据《订购合同或协议》、《发货单》进行初步验收，确认设备厂家发货准确无误。

➤7.开箱验收

初步验收符合要求后，由设备管理部门负责开箱验收，依据《装箱清单》、《订购合同或协议》对设备的外观、随附的零配件、工具等进行验收，确认设备是否存在受损、工具是否齐全符合、零配件是否齐全符合，并填写“设备验收记录”。

03

设备安装调试阶段

➤8.设备安装

设备验收符合要求后，根据设备的预期用途、生产现场的实际情况、工艺流程、操作的便利等策划确定设备的安装位置，并做好新设备安装前的基础工作，确保设备安装顺利进行。

设备安装过程中，除了考虑设备的安装质量，更要考虑安装过程中的安全，尤其是涉及到高空作业、电器作业、焊接作业、机械作业、登高作业、攀爬作业等等，务必要严格按照安全生产方面的有关管理制度办理相应的作业手续，经过批准后方可作业，对于特殊作业，必须是持有特殊资格证的方可作业，严禁不具备上岗作业的人作业。

必要时，可以邀请设备生产厂家的专业人员参与设备安装调试作业，以确保设备的安装质量与安装过程中的安全生产。

设备安装成功，务必要进行空转试机，以确认设备的安装质量是否符合要求。

➤9.设备试机

设备安装调试结束后，进入试机验收步骤，即试做产品，进一步验证设备的性能稳定性与符合性，通常由设备管理部门负责组织进行，填写“设备试机验收记录”。

—验证设备的安装质量符合性

—验证设备的运行性能稳定性

04

设备技术交底阶段

➤10.警示标识

设备验收通过，在投入使用前，设备管理部门必须对设备上的标识进行确认，确保设备上的标识清洗易懂，以便提醒设备操作人员在操作前后注意，尤其是设备上的安全警示标识，最好换成是中文标识，便于设备操作人员能看明白、看得懂，从而正确执行，确保设备的操作安全与设备的运行安全。

➤11.操作规程

设备管理部门负责根据设备的使用说明书并结合公司的实际情况编写《设备操作规程》，作为设备操作人员的操作作业基准书，确保设备的开机、操作、关机、清洁、维护符合规范，约束不安全的操作行为和不安全的操作心理，防止出现违规违纪操作行为，引发设备操作安全事故。

➤12.操作培训

新设备投入使用前，为了确保设备的操作规范化、程序化，最好由设备专业人员负责组织对设备的操作人员进行培训，也可以邀请设备生产厂家师傅亲自演示培训。

操作培训包括理论知识培训和实践操作培训相结合，以确保所有的设备操作人员都能真正掌握新设备的操作要领。

➤13.技术交底

设备管理部门与使用部门负责进行技术交底，双方签署“设备技术交底报告”，以防止出现不负责任的交底现象出现。

05

设备投入使用阶段

➤14.点检确认

设备投入使用后，作为设备使用部门，每次开机前必须严格按照设备的管控要求对设备的状态进行始业点检确认，填写“设备始业点检确认记录”。

点检确认的项目必须逐一点检确认，不允许有任何的遗漏，点检确认符合要求后方可开机，否则必须按照故障报修的流程进行报修，严禁私自操作，导致设备的故障进一步严重化。

➤15.运行巡查

设备管理部门每天要定期对设备的运行状态巡查，及时发现设备运行过程中出现的故障隐患，及时排除修复，防止设备带故障运行，导致设备的相关部件磨损严重或出现安全事故，并填写“设备运行巡查记录”。

➤16.运行自查

作为设备操作人员，要严格按照工艺的要求、设备的使用要求等每间隔一定的时间查看设备的运行情况，尤其是显示的工艺参数是否满足要求，填写“设备运行登记表”。

06

设备故障处理阶段

➤17.故障报修

设备在使用过程中，可能会因为某种原因出现这样那样的故障，设备操作人员一定要及时报修，严禁让设备带故障运行，填写“设备报修记录”与设备管理部门，等待设备管理部门的修复。

设备在维修过程中，一定要挂放“维修标识”，防止在不知情的情况下贸然开机，引发事故，设备修复后，更换标识“已修复”同时采取适宜的方式告知设备操作人员。

07

设备维护保养阶段

➤18.日常清洁

作为设备操作人员，每天关机停产后务必要对设备的外观清洁维护，尤其是润滑部位、连接部位因存在灰尘、异物、脏污等影响润滑质量和运行质量。

➤19.维护保养

设备管理部门要根据设备使用说明书、设备的使用频率、设备的性能、设备的关键性等策划设备的维护保养计划，形成“设备维护保养计划”，与生产部门协商沟通后实施。

设备的定期维护保养结果登记在“设备维护保养记录中”，通过定期的维护保养，消除设备的故障隐患与安全隐患，延长设备的使用寿命，降低设备的管理成本，提高设备的利用率。

08

设备报废管理阶段

➤20.申请确认

随着工艺技术的更新、设备的更新、产品的更新、设备的陈旧老化等，任何设备都会出现被淘汰报废的情况，作为设备使用部门务必严格《设备的报废流程》填写“设备报废申请报告”经设备管理部门确认，达到设备的报废条件后报请相应的部门、领导审核批准。

从现场移除之前，务必对待报废的设备挂放标识“报废中”，防止在不知情的情况下又被贸然开机使用，引起事故。

➤21.移机报废

设备报废申请批准后，由设备管理部门与使用部门相互配合从现场移除到公司指定的位置，做好相应的防护和标识，作为废机处理。