经典案例即解决方案：备件生产与交付流程优化实战
这是流程管理实践的第215篇原创文章，欢迎转发分享。新来的朋友别忘了点击上面的蓝色（流程研习社）加关注，通过【书与文章】查看所有【历史好文】。
本文将被纳入《圆你出版第一本书的梦想：加入流程+众筹写书A计划之《100个流程实践案例》项目》，也欢迎您的加入！
一、背景
A企业是一家设备及备件制造商，其设备和备件制造采取相同的生产组织模式，生产交付过程包括以下环节：生产计划下达 → 车间领料 → 车间组织生产 → 完工入库 → 交付。
近期，因备件生产过程领料频繁、缺件多、信息系统操作业务量大，导致车间抱怨不断。
二、流程现状与核心问题
1. 流程现状
备件销售部门发出备件需求后，
1）生产计划部门分解计划到车间；
2）车间开具领料单，到仓库领料；
3）对于不需要装配的物料，直接油封、包装；对于需要装配的物料，装配、检验后油封、包装；
4）车间办理入库；
5）备件销售部门领取备件，清点后发运。
注1：信息系统操作路径：物料从仓库转移至车间（仓储部门操作）→车间接收确认（车间操作）→物料从车间转移至主机库（车间操作）→物料从主机库转移到备件库（备件销售部门操作）。
注2：使用单据：销售部门编制《备件销售需求表》→计划部门编制《备件生产计划表》→车间编制《备件领料单》→车间编制《完工入库单》。
2. 核心问题
1）车间单据打印和领料业务繁琐。仓库内货位繁多，车间需根据不同的货位编制、打印不同的《备件领料单》，到仓库分别找十几个保管员领料。为了一个销售订单的生产，需要在车间、仓库往返多次，遇到缺件时往返次数更多。
2）ERP系统重复操作。由于ERP系统内设置了“主机库”，存储生产完工的设备信息；设置了“备件库”，存储生产完工的备件信息。由于设备生产完工后必须在ERP系统入“主机库”，否则影响财务费用归集，为确保车间对备件的账务处理和设备的账务处理程序一致，车间在ERP系统将备件也入库到“主机库”，再由备件销售部门从“主机库”转移到“备件库”。但实际上，备件在ERP中的账务处理可以从“车间”直接转移到“备件库”而不影响财务归集结果。
3）实物搬运浪费大。95%的备件不需要装配，只需要油封、包装即可交付，但都要搬运到车间现场油封包装；相应的信息系统、表单也都要到车间过一遍。
4）缺件信息滞后。由于备件销售信息未提前告知采购处，缺件信息在车间领料时才反馈，采购部门只能临时采取紧急措施，造成采购压力大、车间现场在制品多、生产周期长。
5）各单位使用的单据重复加工。备件销售部门编制的《备件销售需求表》与计划部门编制的《备件生产计划表》、车间编制的《备件领料单》主体内容95%的信息重复，同样的信息存在三次重复加工。
三、优化思路与方案
1. 优化目标
1）减少非必要的信息系统操作、表单制作、实物搬运、人员往返，减少车间压力。
2）缺件反馈前移，减少缺件对生产的影响。
2. 优化方案
按照流程优化方法ESEIA，逐项分析，确认优化点：
1）E：
①对于不需要装配的备件，取消实物到车间油封包装的业务环节，直接在仓库油封包装后交付。同步取消“车间、主机库”系统业务操作，直接从“仓库”转“备件库”。
②需要到车间装配的备件，取消ERP“物料转移到主机库”的操作，直接转“备件库”。
2）S/I：梳理《备件销售需求表》、《备件生产计划表》、《备件领料单》、《完工入库单》中的必要信息。
①整合《备件销售需求表》、《备件生产计划表》，形成新的《备件销售需求表》。
②取消《备件领料单》；需要装配的备件投料时打印《投料单》，完工时打印《完工入库单》；不需要装配的备件不需要打印纸质单据。
3）E：增加仓库保管员备料、投料业务。由“车间一个领料工人到仓库找十几个保管员领料”的模式，变更为“十几个仓库保管员备齐物料后集中一次性投送到车间指定位置”的模式，车间收料工人按仓储部门打印的《投料单》确认实物数量。
4）A：开发《备件销售需求表》OA流程。
备件销售需求同步传递到采购部门、生产计划部门、仓储部门。
采购部门确认备件需求，注明缺件预计到货时间；
生产计划部门确认计划安排，注明需装配的备件ERP生产任务号；
仓库保管员根据ERP生产任务号进行备料和投料，对不需装配的备件进行油封、包装；
备件销售部门根据通知组织发运，在OA流程上注明发运日期；
流程主管部门定期导出销售备件从需求到发运的交付周期，通过数据分析查找异常点，逐步缩短交付周期。
四、优化效果
1. 所有备件都取消“物料转移到主机库”的ERP系统操作；对于不需要装配的备件，直接由仓库油封、包装后交付。两项措施减少95%的实物搬运、74%的ERP系统业务。
2. 从《备件销售需求表》、《备件生产计划表》、《备件领料单》、《完工入库单》4个单据减少到《备件销售需求表》、《投料单》、《完工入库单》3个单据，且只有需要装配的备件才需要打印《投料单》、《完工入库单》，减少72%的单据制作、97%的单据打印。
3. 从“车间一个领料工人到仓库找十几个保管员领料”的模式，变更为“十几个仓库保管员备齐物料后集中一次性投送到车间指定位置”的模式，减少人员在车间、仓库的往返，提高工作效率；同时车间不再受缺件影响，减少生产现场的在制品管理压力。
4. 《备件销售需求表》OA电子化，采购部门共享备件销售需求信息，缺件预警提前，缩短生产周期；强化备件进度跟踪和生产交付周期的监控，促进异常点改善和交付周期的缩短。
5. 优化前后流程对比：
优化前：
优化后：
五、对其他企业的启发/亮点：
1. 消除没有价值的物资搬运和人员往返，可以极大的减少人力、物力浪费。
2. 在不影响财务归集的基础上，根据业务类型不同，尽量减少不必要的信息系统操作。
3. 能在一个地点完成的工作，尽量不分散到多个地点。
4. 能在一个单据中表达完整的信息，尽量不使用多张单据。
5. 表单电子化的应用，能极大的提升工作效率和流程监控力度。
6. 制造企业的一切管理工作都要服务于生产和现场，不能解决现场的问题就是流程管理的失职。
2018年5月公开课，学习充电，正当其时！
十多年内容筹备，一年磨课，分享给您！
课程1：2018.5.26-27，北京《流程管理价值、方法与实践》
课程2：2018.5.11-12，广州《流程优化/变革项目操盘：从策划到落地》
课程3：网课，网易云课堂《百万级流程变革项目操盘：从策划到落地》图文PDF版
直接联系课程助理小美（微信/手机：18320009095）报名，加时请备注暗号：5月公开课。