聚丙烯酰胺（PAM）之配置（二）

在开始配置之前呢，先说两个问题：

1）阳离子和阴离子PAM：对于污水厂而言，一般浓缩脱水采用阳离子PAM，因为大多生物污泥带负电荷；而絮凝沉淀多采用阴离子PAM，因为混合池投加PAC后，溶液整体呈现出聚合阳离子状态，即带正电，故这时候采用阴离子PAM更有利于电中和。

但是想了想，如果单纯从电中和角度来看，那么絮凝沉淀这块可不可以分的更细呢。当采用混合池+机械絮凝池+斜管沉淀池进行深度处理时，进入混合池的溶液中带负电荷的污泥浓度整体不会太高，混合池中，PAC与磷及负电的胶体颗粒发生吸附架桥反应，整体呈现正电，絮凝池中，带负电的PAM与混合池带正电的胶体颗粒发生电中和反应，更利于后面的沉淀。当采用高密池工艺时，由于有污泥回流的存在，会不会在不考虑PAM投加时，絮凝池整体呈现出带负电荷的状态，此时如果采用阳离子PAM会不会更有利呢，因为污泥浓度要高点，也即溶液中负电荷量要多些，当然了仅是个人看法，就查阅到的资料来说，高密池仍然采用的的阴离子PAM。就如前面说的，无论阴阳离子PAM，不考虑电中和作用，对各种胶体（无论正负电荷）都具有一定的吸附架桥功能。

2）PAM溶解搅拌的问题：因为PAM粘度比较大，网上看了下，多数厂家推荐的搅拌速度都大于150r/min，介于200-400r/min之间，主要是难于充分溶解，最好是边加料边进水边搅拌边溶解，而非一池子水一下子把所有的PAM倒进去进行溶解。这个转速下的搅拌，建议采用三叶推进式搅拌器，因为它的转速适用范围合适，介于100-500r/min。

至于配置，PAM通常采用三联箱一体化的设备，它由下列几部分组成：干粉投加系统、进水分配系统、一体化组合式三联箱体、自控系统等。

1）干粉投加系统：由螺旋进料电机、料斗、振荡器、加热装置、预混系统等组成。螺旋进料电机一般变频调节，可以控制干粉的投加量；料斗用来盛放干粉，通过物位仪来检测料斗内的物料量，进而控制进料电机的启停；振荡器可以防止物料出现空穴；加热装置安装于螺旋进料管的外侧，去除干粉中的水分，防止干粉板结，进而避免造成堵塞管路及溶解不均匀问题；预混系统，有的也叫预浸润系统，下图采用的是环形分散器对压力水流进行分散，喷洒在固体干粉上，进而对其浸润，当然也有其它一些构造形式，比如下方额外设置一个过滤网，防止板结的干粉落下去等。

2）进水分配系统：一般进水有两个去路，一路去溶药槽，一路去预混器，当然了进水管的启闭是通过电磁阀来控制的，电磁阀的启闭是通过槽内的水位来控制的。

3）一体化组合式三联箱体：有三个格子组成，如上图所示，第一个格子叫做溶药槽，浸润过的干粉药剂在此溶解后，溢流排入第二个格子，即熟化槽，然后再经过溢流排入第三个格子，即贮药槽。一般在前两个槽内设置搅拌器，便于药剂的充分溶解。槽内设有溢流管、放空管、折板、液位计等。第三个贮药槽与计量泵相连接，这里涉及到一个控制问题：即当第三个贮药槽液位下降至一定高度时，需要开始进水配药问题。

当计量泵流量>进水管流量，也即配的没有用的快，那么很快第三格就抽干了，此时就会出现故障。

当计量泵流量<进水管流量，也即配的比用的快，那么过一会儿第三格液位就能达到高液位，进而控制进水电磁阀停止进水了。

当计量泵流量=进水管流量，两者一样快，那么第三格将始终处于低液位状态。

综上所得：进水管流量一定要大于计量泵流量，这样便能实现自动控制了，否则的话，就会经常出现计量泵停止运行的情况。至于如何大于，进水管路流量、水压及管径的问题了。

4）自控系统：这里不再赘述，主要是一些液位计及物料仪等仪器来控制电磁阀的启闭及电机的运行。

总之，PAM不如PAC那么容易配置，所以采用一体化的装置来简化人工操作，至于PAM一体化装置要不要设置备用，个人觉得在PAC存在的情况下，可以不用设置备用。