经典机床夹具设计教程，涵盖各类机床夹具，企业内部培训资料

夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

本期给大家带来《典型机床夹具设计》知识讲解，资料共208页，由于篇幅较长，这里仅提供80页供读者学习参考，需要下载完整PPT的朋友，请参见文末资料获取提示。

一、机床夹具在加工中的作用

以上分析可以看出，机床夹具的作用是：

（1）保证加工精度

夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。

（2）提高生产率，降低生产成本

快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。

（3）扩大机床的加工范围

如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。

（4）减轻工人劳动强度

二．机床夹具及其组成

1．机床夹具

机床上用来装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的加工位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

2、 装夹、定位、夹紧的基本概念

装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹紧的操作过程。

定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程。

夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置。

三．机床夹具的分类：

1．按使用范围分：

1）通用夹具

2）专用夹具

3）组合夹具

4）成组夹具

5）随行夹具

1．工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的位置

2．工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持原有的正确位置

3．夹具通过对刀元件相对刀具保持正确位置

4．夹具通过连接元件，相对于机床保持一个正确位置

5．夹具通过其他装置，完成其他要求

6．夹具体把上述的几种元件组合成一个整体。

（三）定位元件限制工件自由度

首先讲解单个典型表面的定位元件，单个典型表面是指平面、内外圆柱面、内外圆锥面等。单个典型表面是组成各种不同复杂工件的基本单元，分析单个典型表面的定位及定位元件设计是进行夹具定位分析和夹具定位方案设计的基础。

C： V形块的特点

1、V形块对外圆柱面定位，形式上是支承定位，但其实质是定心定位。

2、V形块能起对中作用

3、可以用于非完整外圆的定位

4、活动V形块常常起着定位和夹紧的双重作用（既是定位元件，又是夹紧元件）。

辅助支承定位分析：

辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为固定支撑，能承受切削力。

2、部分定位（不完全定位）

限制了影响工件加工精度的自由度，且又少于六点的定位方法称为部分定位。

重要概念：

• 不能片面地理解为“少于六点定位的定位方法称为部分定位”。因为下面讲到的“欠定位”也是少于六点的定位，两者不能混淆。
• 影响该加工表面加工精度的自由度也称必须限制的自由度。换句话说, 必须限制的自由度如果不限制的话，必将影响工件的加工精度而出现废品工件，这是绝对不允许的。
• 不影响工件加工精度的自由度允许不被限制。

4、过定位

1）如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。

2）如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的，因为它可能造成定位不准确，或定位不稳定，或发生定位干涉等情况。