柴油发电机组操作规程

一、启动前的准备

(1)检查柴油机润滑油的油位、冷却液(水)液位、油箱燃油量,并打开出油开关。

(2)检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油、漏水现象。

(3)检查机体上有无妨碍运转的杂物,检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线等电气线路是否松动,检查蓄电池液面高度是否正常，是否已充足电(待打开电源开关后观察电池电压是否高于24V)。

(4)若环境温度低于0℃时,须在散热器内添加一定比例的防冻液。

(5)机组第一次启动或停机较长时间后再次启动,应先用手油泵排尽燃油系统内的空气。

二、启动

(1)打开电源开关,首先检查电池电压是否高于24V，按启动按钮，按下按钮3-5秒，若启动不成功，应等20秒左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因素后，再次启动。

(2)启动时应观察机油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查，若环境温度低于15度时，机油足量而由于机油压力低停机时,可反复启动机组3-4次。

三、运行

(1)机组启动后，检查控制箱模块各项参数：机油压力、水温、电压、频率等。

(2)通常情况下，机械调速的机组启动后直接达到额定转速(1500转/分)，电子调速的机组启动后怠速(600-900转/分)运行15-20秒再进入额定转速(1500转/分),怠速时间不宜过长，否则可能烧坏发电机组相关器件。

(3)检查机组油路、水路及电器的渗漏情况。

(4)检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动。

(5)当空载运行相电压达到400±5%V，线电压达到230±5%V，频率达到50±5%HZ，参数稳定后合闸供电。

(6)检查控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障。

(7)机组运行时严禁超载。

四、正常停机

(1)停机前必须先分闸卸掉负载，然后按停车按钮(普通型机组关闭钥匙开关)，一般情况卸载后需运行30--270秒后停机。

(2)关掉电源开关,关闭油箱出油开关。

五、紧急停车

(1)当发电机组运转出现异常情况时，必须立即停机按下急停按钮。

(2)紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推到停车位置。

六、保养事项

(1)备用机组每半月必须启动一次，空载运行5-10分钟，有条件情况下最好带负载运行30分钟左右,每次启动做好运行记录。

(2)柴油滤芯更换时间为每300小时，空气滤芯更换时间为每400小时，机油滤芯第一次更换时间为50小时，以后为每250小时。

(3)机油第一次更换时间为50小时，以后正常更换时间为每250小时或2年(两者以先到为准)。

(4)保证电池电解液在正常刻度范围内，确保电解液浓度(用密度计测量)在正常范围内。

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△警告提示

使用柴油发电机组时注意以下事项

1、机组运行前请加注足够量的机油，循环水或防冻液。

2、机组严禁低速磨合,磨合时功率应在额定功率的50%左右，工作时转速不应低于1500转/分,频率不得低于50Hz.。

3、机器运行前应切断和电网或其它发电机间的闭合回路，以免意外的闭合。

4、严禁带负荷启动及停机。

5、其它注意使用事项敬请参阅相关使用说明资料;如不参阅使用说明资料，违反操作规程不予三包。