汽机能耗相关指标及提升措施
1 汽轮机热耗率(kJ/kWh)
1 可能存在问题的原因 1.1汽轮机通流部分效率低
1.1.1汽轮机高、中、低压缸效率低。
1.1.2汽轮机高压配汽机构的节流损失大。
1.2蒸汽初参数低。
1.3蒸汽终参数高。
1.4再热循环热效率低，再热蒸汽温度低，再热器减温水量大。
1.5给水回热循环效率低，给水温度低。
1.6凝汽器真空差。
1.7汽水系统（疏放水、旁路系统）严密性差。
1.8机组辅汽量过大。
……
2 解决问题的措施 2.1提高蒸汽初参数的措施。
2.2提高再热蒸汽温度，尽量减少再热器减温水量。
2.3提高凝汽器真空。
2.4提高给水温度。
2.5达到规定负荷后，及时调整调节阀运行方式，减少阀门节流损失。
2.6合理、经济地调整机组抽汽供辅汽量。
2.7保持热力系统严密性，及时消除减温水阀门、疏放水系统、旁路系统等内漏问题。
2.8合理调整高压调节阀的重叠度。
2.9结合机组检修对汽轮机通流部件进行了除垢、调整动静间隙。
2.10进行汽轮机通流部分改造。
……
2 凝汽器真空度(%)
1 可能存在问题的原因 1.1真空严密性差
1.1.1低压缸轴封间隙大，轴封供汽压力低。
1.1.2多级水封及单级水封的影响。
1.1.3汽轮机及给水泵汽轮机负压系统漏空气。
1.1.4凝汽器喉部膨胀节破损。
1.2凝汽器冷却水管换热效果差
1.2.1胶球投入率和收球率的影响。
1.2.2凝汽器冷却水水质差，水管结垢。
1.3循环水进水温度及进水量影响。
1.4射水抽气器或真空泵系统存在缺陷。
1.5射水池或真空泵冷却器水温高，致使抽真空效果差。
1.6凝汽器水位高。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1调整和控制低压轴封压力在规定范围内。
2.1.2定期对真空系统进行查漏，及时分析解决。
2.1.3合理调整多级水封及单级水封水量，防止水封不良造成漏空。
2.1.4加强对胶球清洗装置的管理，提高胶球系统的投入率和收球率。
2.1.5定期对循环冷却水加药，对循环水泵进水滤网或水塔滤网进行巡查和清除杂物，防止凝汽器冷却水管结垢、堵塞。
2.1.6根据负荷和季节变化，合理调整循环冷却水量，保持机组最佳真空。
2.1.7加强对凉水塔填料、溅水碟、喷嘴的维护，尽可能降低循环水入口温度。
2.1.8及时调整机械真空泵冷却器或射水池水温，以保证机械真空泵或射水抽气器良好的抽吸效果。
2.1.9监视凝汽器水位自动投入正常，保证凝汽器水位在正常范围。
2.2日常维护
2.2.1及时消除轴封供汽系统缺陷（如供汽调整门开度不足、供汽管路腐蚀存在裂纹、砂眼等），确保供汽压力满足要求。
2.2.2及时对汽轮机低压缸和给水泵汽轮机排汽缸防爆膜或防爆门进行检查堵漏。
2.2.3及时消除循环水加药装置缺陷，保证循环水质劣化后，能进行加药排污，减轻凝汽器污染。
2.2.4对多级水封及单级水封进行检查消缺，防止水封漏空气。
2.2.5加强对抽气器或真空泵系统的维护，保持其高效运行。
2.2.6定期对凝汽器进行清理、清洗，提高冷却效果。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1 消除轴封供、回汽系统缺陷
2.3.1.1检查处理供汽调整门及执行器缺陷。
2.3.1.2更换轴封系统已腐蚀管道。
2.3.2处理抽气器或真空泵存在缺陷
2.3.3安装冷却水加药装置，减少凝汽器污染。
2.3.5进行凝汽器灌水查漏、堵漏，消除系统各阀门、管道的泄漏。
2.3.4消除胶球系统缺陷，对凝汽器进行清理、清洗，提高冷却效果。
2.3.6检查、维护水塔及相关冷却设备，及时清理淤泥和杂物，更换塔内损坏的喷嘴，溅水碟和淋水填料。
2.3.7更换真空系统腐蚀严重的疏水管道和阀门。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1更换凝汽器喉部膨胀节。
2.4.2轴封系统存在设计、安装缺陷时，须进行系统优化改进。
2.4.3对不合理的疏水系统进行技术改造。
2.4.4调整低压缸轴封间隙，必要时进行汽封改造。
2.4.5更换凝汽器内被堵冷却水管，保证凝汽器换热面积，对管束布置不合理的凝汽器进行改造。
2.4.6必要时对凝汽器二次滤网及胶球清洗装置进行改造。
……
3 真空严密性(kPa/min)
1 可能存在问题的原因 1.1低压缸轴封体结合面、低压轴封间隙大。
1.2低压缸结合面不严密。
1.3汽轮机低压缸及给水泵汽轮机防爆膜或防爆门漏。
1.4真空端回热抽汽连接法兰漏。
1.5凝汽器喉部焊缝漏。
1.6低压轴封压力的控制与调整不当。
1.7给水泵汽轮机负压系统漏空气影响。
1.8给水泵汽轮机轴封间隙大。
1.9给水泵汽轮机排汽蝶阀前、后法兰漏。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1定期进行真空严密性试验，及时进行负压系统检漏。
2.1.2合理调整低压轴封压力。
2.1.3及时检查发现、消除给水泵汽轮机负压系统漏空气缺陷。
2.2日常维护
2.2.1及时对系统漏空点进行查漏、堵漏。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1检查、处理连通管及其法兰结合面的漏点。
2.3.2更换破损的汽轮机低压缸或给水泵汽轮机排汽缸防爆膜。
2.3.3进行凝汽器灌水查漏、堵漏，消除系统各阀门、管道的泄漏。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1检查、处理凝汽器喉部膨胀节及焊口的漏点。
2.4.2调整低压轴封间隙，处理低压缸各结合面漏点。
2.4.3消除其他负压区漏空点。
……
4 凝汽器端差（℃）
1 可能存在问题的原因 1.1循环水进水温度影响。
1.2循环水量调整不当。
1.3凝汽器冷却水管清洁度差，换热效果差。
1.4机组真空严密性差，有空气漏入。
1.5凝汽器冷却面积减少。
1.6机组旁路、疏水系统严密性差，造成凝汽器热负荷过高。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1正常投运胶球清洗装置，保证凝汽器冷却水管的清洁度。
2.1.2定期采用循环水反冲洗等方法，清洗凝汽器管内附着物。
2.1.3根据循环水水质情况，及时加药排污，减轻凝汽器污染。
2.1.4合理调整循环水泵运行台数及各机循环水门开度，保证适当的循环水量。
2.1.5循环水采用冷却塔的机组，调整循环冷却水温在合适范围以内。
2.1.6合理调整机组轴封压力，及时消除机组负压区漏空点，保证机组真空严密性。
2.1.7将旁路、疏水系统阀门关闭严密，防止凝汽器过负荷。
2.2日常维护
2.2.1及时消除循环水加药装置缺陷，保证循环水水质劣化后，能进行加药排污，减轻凝汽器污染。
2.2.2必要时低负荷停半边凝汽器进行冷却管的水力机械清洗。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1消除凝汽器及其它真空系统的漏空点，提高真空严密性。
2.3.2对凝汽器冷却水管管及汽侧进行清理，清除硬垢，保证换热效果。
2.3.3清理滤网、凝汽器冷却水管等处杂物，减小循环水系统的水阻。
2.3.4考虑加装循环水加药装置。
2.3.5处理旁路、疏水系统阀门内漏缺陷。
2.3.6检查维护水塔及相关冷却水系统设备，尽可能降低循环水入口温度。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1更换凝汽器内被堵冷却水管。
2.4.2做好凝汽器的镀膜防腐工作。
2.4.3疏水系统经常发生内漏，存在重大设计缺陷的须进行整体改造。
2.4.4循环水泵进行变速改造以调整循环水流量。
……
5 凝结水过冷度(℃)
1 可能存在问题的原因 1.1凝汽器水位过高，淹没部分冷却水管。
1.2真空严密性差，凝汽器内蒸汽分压力低。
1.3凝汽器内冷却水管漏泄，低温冷却水漏入汽侧。
1.4循环水入口温度低或流量大，凝结水被过度冷却。
1.5凝汽器补水量过大，大量低温补水降低了凝结水温度。
1.6凝汽器内管束排列、布置不当，造成凝结水下流过程中过度降温。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1定期进行真空系统严密性试验，发现异常及时查找消除漏点。（详见主要经济指标序号30真空严密性）
2.1.2严密监视凝汽器水位，保持正常水位运行，避免水位过高淹没部分凝汽器冷却水管。
2.1.3根据季节和机组负荷情况，合理调整循环冷却水量，保持机组最佳真空，减小凝结水过冷却。
2.1.4运行中发现凝结水硬度等指标超标，要及时查漏消除。
2.1.5及时消除系统外漏点，减少系统工质损失。合理调度、调整机组非生产对外供汽，降低机组补水率。
2.2日常维护
2.2.1凝汽器水位过高
2.2.1.1及时处理凝结水泵轴封、进水管处等漏空点。消除凝结水泵出力不足的缺陷。
2.2.1.2及时处理凝汽器补水调整门、凝结水水位调整门缺陷，确保自动投入正常。
2.2.1.3处理凝结水系统有关阀门缺陷，消除内漏。
2.2.1.4及时处理凝汽器水位计或水位变送器故障，防止水位指示不准确。
2.2.2真空严密性差处理措施（详见主要经济指标序号30真空严密性）。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1清理维护凝汽器补水雾化装置，消除缺陷。
2.3.2合理布置凝结水收集板及排水元件，优化凝结水下淋状态。
2.3.3凝汽器冷却水管泄漏，须进行堵管。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1更换被堵冷却水管。
2.4.2对旧凝汽器，可拆除排汽口部分冷却水管，让排汽深入到冷却面中部，保证凝结水加热到接近排汽温度。
2.4.3当凝汽器管束排列、布置不当、大面积泄漏及凝汽器管板腐蚀、破损严重时，应进行凝汽器改造。
2.4.4循环水泵进行变速改造，以调节循环水流量。
……
6 循环水温升(℃)
1 可能存在问题的原因 1.1循环水量的影响
1.1.1循环水泵出力不足。
1.1.2循环水系统水阻大。
1.1.3循环冷却水水质差，造成滤网及管板脏堵。
1.1.4循环水泵运行台数或循环水水门调整不当，造成循环水量的调配不当。
1.2凝汽器冷却水管结垢或汽侧漏入空气，使凝汽器冷却水管换热效果减弱。
1.3机组真空低，凝汽器排汽温度高。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1提高机组真空，降低排汽温度。
2.1.2正常投运胶球系统，维持凝汽器冷却水管的清洁度。
2.1.3定期清理循环水进水滤网，根据负荷、潮位、水温合理调整循环水量。
2.2日常维护
2.2.1及时对凝汽器进行清理、除垢。
2.2.2及时清理循环水入口滤网和循环水管的附着物。
2.2.3定期进行冷却塔维护，保证循环水水质良好。
2.2.4定期进行胶球清洗装置的维护。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1检查消除循环泵出力低常见的故障
2.3.1.1检查吸入侧有无堵塞，清理滤网、叶轮及吸入喇叭管内异物。
2.3.1.2修复或更换损坏的叶片。
2.3.2检查处理循环水出、入口阀门的缺陷。
2.3.3消除系统漏空点，提高凝汽器真空。
2.3.4处理凉水塔填料、溅水碟、喷嘴的缺陷。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1更换凝汽器内被堵冷却水管。
2.4.2对循环水泵进行改造，提高循环水泵出力。
2.4.3为减小循环水系统的水阻，可考虑进行二次滤网及胶球清洗装置改造。
……
7 胶球投入率(%)
1 可能存在问题的原因 1.1凝汽器冷却水管、收球网脏、堵球。
1.2凝汽器冷却水管泄漏，凝结水硬度超标。
1.3胶球清洗装置存在运行中无法处理的缺陷。
1.4凝汽器胶球清洗装置设计安装不符合标准。
1.5二次滤网污脏或故障，造成凝汽器冷却水管内循环水的流速过低，使胶球穿越冷却水管的能量不足。
1.6其它原因（如循环水压低，水侧充满度不足、凝汽器前后水室存在死角等）造成的收球率低或无回球，无法正常投入。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1合理调整循环水量，保证循环水压力充足。
2.1.2定期对收球网进行反冲洗，保证收球网不污脏、不堵球。
2.1.3提高胶球收球率，保证胶球投运率。
2.2日常维护
2.2.1及时消除收球网堵球、漏球造成收球率低的缺陷，保证投运率。
2.2.2及时消除凝汽器渗漏等缺陷，避免因此原因造成的胶球投运率低。
2.2.3检查更换执行机构、胶球泵等设备的易损部件，提高设备运行可靠性。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1消除凝汽器冷却水管泄漏。
2.3.2清理凝汽器冷却水管结垢。
2.3.3处理凝汽器胶球清洗装置设计安装缺陷。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1对胶球清洗装置进行改进，如收球网板、执行机构、 胶球泵、胶球系统管路等。
……
8 胶球收球率(%)
1 可能存在问题的原因 1.1胶球质量或尺寸不满足设计使用要求。
1.2凝汽器冷却水管内流速（流量）不足，使胶球穿越冷却水管的能量不足。
1.3循环水入口压力低，造成凝汽器水侧水量充满度不足，回球不好。
1.4凝汽器冷却水品质不好造成管子内表面及收球网结垢，凝汽器管板堵塞等。
1.5凝汽器收球网设计存在缺陷、设计翻转角度过大或过小导致收球网堵球或漏球。
1.6凝汽器收球网、投球室存在空洞或关闭不严密导致漏球。
1.7凝汽器投球前胶球未经充分浸泡。
1.8循环水温过高导致胶球黏结。
1.9凝汽器水室有死角。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1根据凝汽器的设备结构、运行特点选择合适的胶球，避免新球较硬或过大，或胶球比重太小，发现胶球磨损或失去弹性，及时更换新球。
2.1.2根据季节和运行方式，选择在合适的循环水量下进行清洗或收球，避免胶球穿越冷却水管能量不足，堵在管口。
2.1.3杂物堵塞凝汽器冷却管造成胶球清洗装置清洗无效时，及时对凝汽器进行反冲洗或半边停运清理。定期对收球网进行反冲洗，将杂物清洗出系统。
2.1.4投球前胶球应进行充分浸泡，投退胶球时一定要确保系统阀门或操纵杆处于正确的投球或收球位置。
2.1.5当凝汽器管束已形成垢层时，应严格控制投球数量并选择钢砂球进行清洗。
2.1.6适时调整循环泵运行方式，提高循环水压力，保证凝汽器水侧水量充足。
2.1.7定期清洗二次滤网，保证凝汽器入口水质。
2.1.8根据凝汽器的端差、真空等特性参数和胶球的直径、外观等及时对清洗效果作出评价，以便更换胶球。
2.2日常维护
2.2.1清除系统中垢片、锈片和杂物。
2.2.2处理凝汽器收球网、投球室存在的空洞或关闭不严密等缺陷。
2.2.3定期对二次滤网和收球网进行清理，保持清洁。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1清洗循环水泵入口拦污栅、一、二次滤网和收球网的杂物，及时修补和更换损坏的滤网。
2.3.2检查二次滤网自动控制系统，保证二次滤网动作及时、准确。
2.3.3消除凝汽器水室死角。针对凝汽器水室内的涡流、死角等易积球区，加装流线型导流板或球面罩网，消除凝汽器前、后水室存在的死角。
2.3.4及时处理胶球装置存在的缺陷
2.3.4.1收球网须安装在冷却水管垂直管段，网面应光滑。
2.3.4.2胶球清洗系统中阀门须开关灵活，须将闸阀更改为球阀，避免阀门卡球。
2.3.4.3优化系统，检查处理管路过长、弯头过多、管路焊接错口、收球管布置不合理等影响胶球流畅通过的缺陷。
2.3.5检查维护水塔及相关冷却水系统设备，尽可能降低循环水入口温度。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1可在二次滤网和收球网处安装人孔门，以便及时检查清理。
2.4.2若循环水泵出力不足，循环水压力严重降低，须进行循环水泵改造。
2.4.3胶球清洗装置老化、效率低，须进行胶球系统改造。
2.4.4可考虑进行二次滤网自动反冲洗装置改造。
……
9 给水温度(机侧，℃)
1 可能存在问题的原因 1.1高压加热器投入率低。
1.2高压加热器旁路门内漏。
1.3加热器换热效果差。
1.4加热器水侧内漏。
1.5加热汽量不足。
1.6加热器内因堵漏等原因引起的加热面积减少。
1.7加热器水位不稳定。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1各加热器应尽可能随机启停，温升、温降率控制在合格范围内，防止因管束热应力过大而受损。
2.1.2维持加热器正常水位，防止对管束冲蚀，导致加热器泄漏。
2.1.3确保各加热器空气门开关正确、保证加热效果，降低加热器端差。
2.1.4保证加热器抽汽管道上相关阀门开度正常。
2.2日常维护
2.2.1检查加热器旁路等阀门，保证阀门的严密性和开度正常。
2.2.2对加热器疏水管道泄漏点，如有条件，及时消除。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1检查并消除高压加热器水室隔板泄漏及旁路阀门内漏，防止给水短路。
2.3.2对高、低压加热器管束查漏、堵漏。
2.3.3清理加热器管子表面脏污。
2.3.4检查处理加热器抽汽管道上相关阀门的缺陷。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1对高、低压加热器管束堵漏超过10%的内芯进行更换。
2.4.2检查更换管壁减薄的盘管。
……
10 高压加热器投入率(%)
1 可能存在问题的原因 1.1加热器管子管壁过薄，管内流速偏高产生的管道磨损，导致泄漏。
1.2抽汽进汽挡板面积较小，造成未充分扩散冲刷管束，导致泄漏。
1.3加热器整体防振设计不合理导致管子管板疲劳损坏。
1.4电动进汽门等关闭不严，导致高压加热器缺陷不能及时隔离检修，高压加热器持续停运。
1.5热工自动疏水调节及保护装置发生故障。
1.6疏水管道空气门、水位计、温度测点泄漏，给水管道、给水阀门、安全门等发生故障。
1.7高压加热器启停温度升、降太快或负荷变化太快，导致加热器管束热应力过大而损坏。
1.8给水含氧量大、水质不良，导致管子的锈蚀损坏。
1.9疏水水位控制不好引起的疏水冷段汽水两相流，导致管子冲蚀、汽蚀，产生高压加热器泄漏。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1按规定控制高压加热器启停中的温度变化率，防止温度急剧变化导致管子热应力大受损。
2.1.2加强高压加热器水位的监视和调整，维持正常的运行水位，防止管子冲蚀、汽蚀导致泄漏。
2.1.3及时调整给水品质，避免因加热器管束锈蚀而引发的加热器泄漏。
2.2日常维护
2.2.1对加热器疏水管道泄漏点，如有条件及时消除。
2.2.2及时消除阀门、水位计等部位的泄漏。
2.2.3及时处理热工自动疏水调节及保护装置缺陷，确保投入正常。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1处理相关管道、阀门缺陷。
2.3.2对因汽水两相流冲刷易发生泄漏的部位，采取防冲刷措施。
2.3.3检查处理管板变形引起的管端口泄漏。
2.3.4检查因冲刷、振动、腐蚀、超压引起的管束泄漏，针对管束泄漏原因提出技术方案并进行处理。
2.3.5对堵管焊接部位进行检查处理。
2.3.6处理高压加热器外置式疏水冷却器的缺陷。
2.3.7做加热器汽侧加压试验，查漏消缺。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1更换管壁过薄的加热器管子。
2.4.2管板变形量大时，须更换加热器内芯。
2.4.3加热器防振设计不合理，导致管子、管板疲劳损坏，须进行改造。
……
11 加热器端差(℃)
1 可能存在问题的原因 1.1抽汽管道上相关阀门开度不足，造成加热不足。
1.2加热器管子表面脏污、结垢，换热不良。
1.3加热器壳体内排空不良，影响换热。
1.4水位过高淹没加热器管束，影响换热。
1.5加热器旁路门未关严或内漏。
1.6加热器本身存在内漏现象。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1加热器启动时放尽空气，运行中保持排空气通畅。
2.1.2及时调整加热器疏水阀门，保持加热器内正常水位。
2.1.3运行中加热器进汽门和逆止门应保证在全开位置。
2.1.4及时调整凝结水、给水品质，避免因加热器管束锈蚀而引发的加热器泄漏。
2.2日常维护
2.2.1及时处理加热器排空管及阀门缺陷。
2.2.2及时处理加热器自身不严密引起的漏空。
2.2.3及时处理加热器疏水系统（含外置式疏水冷却器）及其控制装置缺陷，确保加热器水位正常。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1检查处理加热器旁路门内漏缺陷。
2.3.2检查处理水室分程隔板泄漏短路及加热器汽侧短路。
2.3.3检查处理抽汽管路有关进汽门和逆止门卡涩或开度不足缺陷。
2.3.4清理、清洗加热器管子表面脏污。
2.3.5检查处理管板变形引起的管端口泄漏。
2.3.6检查因冲刷、振动、腐蚀、超压引起的管束泄漏，针对管束泄漏原因提出技术方案并进行处理。
2.3.7对堵管焊接部位进行检查处理。
2.3.8做加热器汽侧加压试验，查漏消缺。
……
12 电动给水泵耗电率(%)
1 可能存在问题的原因 1.1电动给水泵运行或调节效率低。
1.2电动给水泵再循环门内漏。
1.3备用给水泵出口逆止门不严。
1.4汽动给水泵故障率高，切换频繁。
1.5机组启停机次数多。
1.6机组负荷率低。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1给水泵出口压力不应过高。
2.1.2保证管道阀门开度，减少沿程流阻损失。
2.1.3采用变速调节降低给水调整门的节流损失。
2.1.4提高汽动给水泵投用率。
2.2日常维护
2.2.1处理给水泵再循环阀门泄漏缺陷。
2.2.2检查处理给水泵出口逆止门内漏的缺陷。
2.2.3检查处理液力耦合器故障引起调速性能差的缺陷
2.2.3.1耦合器勺管卡涩。
2.2.3.2耦合器齿轮损坏。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1检查消除机械密封常见的故障
2.3.1.1密封压盖缺陷。
2.3.1.2静环密封胶圈缺陷。
2.3.1.3密封端面泄漏。
2.3.1.4密封端面的异常磨损。
2.3.2检查处理给水泵组出力低常见的故障
2.3.2.1泵出、入口阀门缺陷。
2.3.2.2前置泵、给水泵内部部件磨损。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1解体处理给水泵内部动静摩擦、密封间隙太大的缺陷。
2.4.2减少给水泵与锅炉之间给水管道中的弯头、阀门和异型部件的数量，以减小流阻损失。
2.4.3调整给水泵内部动静间隙，采用复合材料制成的密封环、导叶套。
2.4.4考虑进行变速调节改造。
……
13 给水泵汽轮机组汽耗率(kg/kWh)
1 可能存在问题的原因 1.1给水泵汽轮机通流部分效率低
1.1.1给水泵汽轮机汽缸效率低。
1.1.2给水泵汽轮机配汽机构的节流损失大。
1.2蒸汽初参数低。
1.3汽动给水泵故障率高，启停频繁。
1.4给水泵汽轮机排汽压力高
1.4.1给水泵汽轮机排汽蝶阀未开足。
1.4.2汽轮机真空低。
1.5给水泵再循环门等系统存在内漏。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1根据机组负荷情况，优化调节二台汽泵运行方式。
2.1.2通过合理调整主蒸汽压力，控制各负荷段给水压力。
2.1.3检查确保给水泵再循环阀门、疏水阀关闭严密。
2.1.4提高大机真空。
2.1.5提高操作质量，确保蝶阀开足。
2.2日常维护
2.2.1保持热力系统严密性，及时消除阀门、疏放水系统等内漏缺陷。
2.2.2检查处理给水泵出口逆止门、中间抽头阀内漏缺陷。
2.2.3确保密封水压力调节正常。
2.2.4加强巡查和分析、及时发现蝶阀异常并进行处理。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1合理调整给水泵汽轮机调节阀的重叠度，减少节流损失。
2.3.2检查消除机械密封故障。
2.3.3消除前置泵、给水泵内部部件磨损的缺陷。
2.3.4检查处理给水泵汽轮机高、低压进汽阀门和给水泵的出、入口阀门缺陷。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1对给水泵汽轮机通流部件进行除垢并调整动静间隙。
2.4.2解体处理给水泵内部动静摩擦、密封间隙偏大的缺陷。
2.4.3减少给水泵与锅炉之间给水管道中的弯头、阀门和异型部件的数量，以减小流阻损失。
2.4.4调整给水泵内部动静间隙，采用复合材料制成的密封环、导叶套。
……
14 凝结水泵耗电率(%)
1 可能存在问题的原因 1.1凝结水泵运行或调节效率低。
1.2凝结水泵再循环门内漏。
1.3备用凝结水泵出口逆止门不严。
1.4凝结水泵故障率高，切换频繁。
1.5机组启停机次数多。
1.6机组的负荷率低。
1.7机组补水率过大。
1.8凝结水系统阻力大。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1保证凝结水再循环阀门严密性。
2.1.2凝结水泵采用变速调节，降低节流损失。
2.1.3确保加热器水位正常，防止加热器危急疏水阀动作。
2.1.4减少机组汽水外漏，降低机组补水率。
2.1.5投用变频的凝结水泵，在保证出口压力前提下，可开启旁路减少阻力。
2.2日常维护
2.2.1清理入口滤网，减少阻力。
2.2.2检查处理凝结水泵出口逆止门内漏的缺陷。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1调整凝结水泵内部动静间隙，提高凝结水泵效率。
2.3.2及时修复或更换损坏的叶片。
2.3.3检查处理加热器危急疏水阀、疏放水系统阀门泄漏的缺陷。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1考虑进行变速调节改造。
2.4.2考虑进行凝结水泵全容量改造。
……
15 循环水泵耗电率(%)
1 可能存在问题的原因 1.1循环泵运行效率低。
1.2循环泵故障率高，切换频繁。
1.3循环水泵运行方式不合理。
1.4备用循环泵出口门或出口逆止门不严。
1.5循环冷却水母管压力过高。
1.6循环水管漏。
1.7循环水系统滤网堵。
1.8潮位低。
1.9吸水口淤泥等部分堵。
1.10汽机通流部分效率低。
1.11机组真空度的影响。
1.12机组启停次数多。
1.13机组负荷率低。
……
2 解决问题的措施 2.1运行措施
2.1.1合理调整循环泵运行台数。
2.1.2定期反冲洗循环水入口滤网。
2.1.3根据负荷、潮位、水温及时调整循泵运行方式及叶角开度，改变循环水量。
2.1.4保持循环冷却水母管正常压力，防止压力过高。
2.2日常维护
2.2.1提高凝汽器真空度（详见主要经济指标序号29凝汽器真空度）。
2.2.2清除入口滤网杂物、循环水管附着物。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1检查吸入侧有无堵塞，清理滤网、叶轮及吸入喇叭管内异物。
2.3.2及时修复或更换磨损的叶片。
2.3.3对凝汽器进行清理、清洗，提高冷却效果。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1调整循环水泵内部动静间隙，内部铸造表面研磨打光。
2.4.2优化循环冷却水系统，采用母管制。
2.4.3循环水泵变速改造。
