镀铜起疤现象的分析处理！

一、镀铜起疤的现象

起疤是指在镀铜过程中，出现的铜层像被腐蚀烧焦的现象。轻微的可以用砂纸打磨，底下铜层正常；严重的会影响整个铜层，但不会影响到镍层。

二、导致起疤的原因及机理

硫酸铜过高，设备导电问题，分解产物过多，添加剂问题。

1. 铜液局部循环差

槽液在上液过程中，造成的局部旋涡或者缓慢流通。使的槽液局部中，阳极铜溶解出的铜离子速率和阴极沉积铜离子的速率不匹配。随着电镀的持续，局部铜离子差别增大，影响了阴极铜离子沉积，从而出现起疤现象。

2.版辊表面温度高

因设备导电和镀版过程中的电流问题，造成版辊表面温度较高，影响了铜层性能，造成添加剂的消耗不均，从而出现起疤现象。

3.添加剂中有机物的影响

添加剂的分解产物过多，二号添加剂过多，其中的有机物质会在镀版过程中形成憎水膜，从而出现起疤。

4.电化学腐蚀

在镀版过程中，铜层和其他金属形成了原电池反应，或者是电偶腐蚀（接触腐蚀，两种不同的金属相互接触而同时处于电解质中所产生的电化学腐蚀），造成铜层的腐蚀。

三、起疤的处理

1. 降低波美度到19—20；

2. 调整上液口，让槽液循环充分；

3. 解决设备导电问题；

4. 分解产物过多，应及时对槽液进行大处理；

5.   添加剂二号过量，暂停二号添加剂的补加。

四、起疤的预防

1. 保持波美度在正常范围；

2. 注意观察上槽液的循环情况；

3. 检查装版、设备电流、阳极等设备问题；

4. 槽液定期大处理；

5. 通过镀铜小电流时，铜层是否发黑，判断二号添加剂的含量是否过高。

作者BY/

脉拓科技技术部：高石博