钣金企业信息化建设的实践之路

钣金企业有别于冲压企业的特性是个性化、中小批量、按需定制。同时，市场和客户越来越多的需要精准快速的提供产品、服务及数据支撑。这就需要我们从数字化、标准化方面修炼企业内功，加快企业的信息化建设。
如何应用大数据实现企业整体的信息化系统建设？
从宏观上，较完整的业务系统总体规划方案（图1）包括以下方面：以PLM、ERP、MES为核心业务系统，CRM、SRM、APS、WMS、QMS为扩展，借助EBS进行系统的简化和统一，建立一体信息化平台，同时结合离线制造特点，发展工序级自动化设备与机器人应用，加大生产的价值链上下游在线连接，最终建立各工序高度自动化，信息实时更新的数字化透明工厂。
在这里我主要介绍一下系统主线：研发设计端的PLM、物料成本管理端的ERP及制造端的MES的应用功能。
PLM：研发设计端产品生命周期管理系统。
ERP：运营管理端企业资源与计划系统。
MES：生产制造端制造运营执行系统。

PLM业务流程包括

项目管理

⑴项目建立流程。

图1 业务系统总体规划方案

⑵项目阶段工作进度汇报。
⑶设计任务资源分配流程。
⑷项目分析与追踪。
⑸项目关闭流程。

研发设计管理

⑴BOM管理流程。
⑵技术文件管理流程。
⑶产品工艺建立流程。
⑷制造工艺变更流程。
⑸在制设计变更流程。

关注重点

⑴数据标准化（编码规则的建立）。
⑵搭建产品设计BOM、采购BOM、生产BOM。
⑶版本控制。
⑷产品全生命周期的研发设计节点技术评审及资源投入评审。
⑸市场客户需求调研及研发立项管理。

ERP业务流程包括

销售管理

⑴客户档案建立流程。
⑵客户报价流程。
⑶订单建立流程。
⑷出货通知流程。

采购管理

⑴供应商建立流程。
⑵客户供应商物料建立流程。
⑶物料请购流程。
⑷采购价格管理。
⑸采购订单流程。
⑹采购订单变更。
⑺紧急请购流程。
⑻采购管理查询。

计划与排产管理

⑴订单预排产流程。
⑵生产计划编制流程。
⑶项目产品生产计划编制流程。
⑷冲压生产管理流程。
⑸余料废料处理流程。
⑹委外加工的管理。
⑺采购计划流程。
⑻外协计划流程。
⑼试制管理流程。
⑽研发计划管理流程。
⑾客供料处理流程。

品质管理

⑴收货/库存品检处理流程。
⑵制程检验流程。
⑶客户退货。
⑷品质管理查询。

出货&收货

⑴采购收货流程。
⑵外协加工收货流程。
⑶采购项目物料查询。
⑷外协加工出货流程。
⑸销售出货流程。

库存管理

⑴工单发料流程。
⑵工单物料退仓流程。
⑶其他出入库流程。
⑷生产入库流程。
⑸采购退料流程。
⑹转仓流程。
⑺库存盘点流程。
⑻循环盘点流程。
⑼呆滞物料处理流程。
⑽报废流程。
⑾仓库管理查询。
⑿工具模具领用退库流程。
⒀供应商换货快速流程。

服务管理

⑴现场服务管理流程。
⑵售后管理流程。

关注重点

⑴精细化成本管理。
⑵生产主计划与日制造计划的精细化管理。
⑶物料、成品出入库管理。

MES业务流程包括

生产制造管理

⑴车间接收生产任务流程。
⑵生产报数流程。
⑶工单领料流程。
⑷生产领料（非工单物料）流程。
⑸生产返工流程。
⑹生产补料流程。
⑺在制品位置管理流程。
⑻转序流程。

设备管理

⑴设备信息建立流程。
⑵设备维护请求流程。
⑶预防性设备维护管理流程。
⑷设备维修工单处理流程。

关注重点

⑴日制造计划。
⑵零部件过程条码及流转。
⑶设备保养。

结束语

综上可以看出，企业的信息化建设是一项全面复杂的系统性工程，既要有管理者的坚强决心，又要建立在企业各个管理环节的标准化管理总体完善的基础之上。

秦健

作者简介：在飞利浦、冠捷科技等知名外企从事技术、质量供应商管理等工作10余年，后又在钣金行业工作10余年，历任国内多家知名公司高管。具有丰富的技术及管理经验，对钣金制造企业的系统性规范化管理有较深刻的认识和理解。

——摘自《钣金与制作》 2020年第11期

赞 (0)

相关推荐