凸轮轴精磨加工难点及砂轮解决方案

凸轮轴加工余量大且材料难磨， 对磨削精度和生产效率要求都很高 ， 加工难度比较大。

1 ． 传统的磨削技术磨加工凸轮轴的难点

传统的凸轮轴磨削主要采用刚玉砂轮 、靠模仿形的磨削工艺 。使用的机床都是中低速磨床， 修整工具以单点金刚石笔居多。

主要存在的问题是：

( 1 ) 凸轮轮廓精度低，凸轮轮廓形状误差大。实际上现在凸轮轮廓形状误差要求越来越严格 。

(2 ) 凸轮表面易产生烧伤、裂纹等缺陷，很难提高生产效率。由于凸轮磨削余量大且材料难磨，普通磨料砂轮的性能很难适应，磨削质量和生产效率两者往往不能兼顾。

(3 ) 表面粗糙度低。凸轮轴表面粗糙度值要求高，普磨砂轮难以满足。

(4 ) 综合经济效益不高。普通磨料砂轮的耐用度和使用寿命低，需频繁修整或更换，使修整工具损耗加快，辅助时间和劳动强度增加，既影响了生产效率，又加大了生产成本。另外， 砂轮用量大，其质量波动也影响了磨削工艺的稳定性，又因大量磨削残物的产生，增加了磨削液的过滤清理量，对环境造成一定的污染。

2.凸轮轴精磨加工的砂轮解决方案

如何提高磨削效率和加工质量是凸轮轴磨削加工中的关键问题 ， 主要应考虑的影响因素有以下几个方面 ：

( 1 ) 机床的特性。

(2 ) 凸轮轮廓磨削成形的方式 。

(3 ) 砂轮性能和切削液。目前公认的磨削凸轮轴的理想磨具是陶瓷结合剂cbn砂轮。

(4 ) 磨削工艺，包括修整工具及修整工艺 。