蜗轮蜗杆回转驱动和直齿回转驱动有哪些区别

蜗轮蜗杆回转驱动和直齿回转驱动都是高集成度模块化回转式减速器，用户不用逐一采购单个配件然后自己组装成具有蜗轮蜗杆式回转驱动和直齿回转驱动功能的产品。减少了不必要的生产准备工序，大幅提高生产效率。从某种意义上说，直齿回转驱动能代替所有带齿的回转支承，跟回转支承相比，具有安装简便、易于维护、更大程度上节省安装空间等优势。

那么，蜗轮蜗杆回转驱动和直齿回转驱动在设计和使用上有哪些相同点和区别呢？不二传动设备来为你解答。

一、相同点：

蜗轮蜗杆回转驱动和直齿回转驱动都是以回转支承作为主要运动部件，回转支承起带动设备回转和承受设备载荷的作用，以蜗杆或者齿轮作为动力输入的主动件，壳体、法兰、通用支撑轴承、密封等作为附件，通过合理的设计装配最终能实现360°回转，可以承受大载荷，并且具有减速功能的组件。两种类型的回转驱动都具有回转、减速、承载、结构紧凑、全密封、防尘防水、模块化设计、安装维护方便等特点。

二、区别：

1.蜗轮蜗杆回转驱动是用蜗杆带动回转支承旋转，直齿回转驱动是用齿轮转动带动回转支承旋转。

2.蜗轮蜗杆回转驱动减速比大，齿轮式回转驱动减速比小。

在同样模数，同样外径的情况下，蜗轮蜗杆回转驱动的减速比等于回转支承的齿数；齿轮式回转驱动的减速比等于回转支承齿数/齿轮齿数，齿轮的齿数一般设计15个齿，减速比相差15倍。

3.蜗轮蜗杆回转驱动具有反向自锁的特点，齿轮式回转驱动不能反向自锁。

蜗轮蜗杆回转驱动只能由蜗杆带动蜗轮旋转，不能由蜗轮带动蜗杆旋转，反向自锁使得回转驱动被广泛应用于起重设备、高空作业等设备当中，这样的工况下使用蜗轮蜗杆回转驱动不需要制动装置，在没有动力的情况下，设备也可以长时间保持静止不动。直齿回转驱动齿轮可以带动齿圈旋转，齿圈也可以反过来带动齿轮旋转，不能实现反向自锁，这个特点也被应用在一些特殊的领域，比如抓木机，扫雪机等，这些设备使用过程中避免不了发生碰撞，发生碰撞时不自锁，起到了缓冲作用，可以保护设备。

4.蜗轮蜗杆回转驱动限制转速低，直齿回转驱动限制转速高

蜗轮蜗杆回转驱动是蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆之间是相互滑动的，高速旋转容易发热，造成蜗杆过热抱死或者直接损毁，一般蜗轮蜗杆回转驱动的转速不超过2.5转/分钟；直齿回转驱动是齿与齿的啮合进行工作的，不容易发热，转速通常可以达到40-60转/分钟。

5.蜗轮蜗杆回转驱动传动效率低，直齿回转驱动传动效率高

蜗轮蜗杆回转驱动蜗轮与蜗杆之间摩擦力大，传递能量损耗大，所以传动效率低，通常只有30%-40%；直齿回转驱动齿轮之间摩擦阻力小，损耗小，所以传动效率高，一般能达到90%-95%，非常高效节能。

6.蜗轮蜗杆回转驱动回转精度低，直齿回转驱动回转精度高

普通蜗轮蜗杆回转驱动回转精度受各种因素影响，做不到很小的背隙，通常精密类型的精度能达到0.05°以内；直齿回转驱动回转精度高，齿轮和齿圈可以采取磨齿的加工方式，可以做到较高的精度，1米直径的齿轮式回转驱动精度可以达到0.01°以内。