技术 | 阳离子T/锦纶/羊毛混纺针织纱的开发
根据市场需求，我们研发了阳离子T/锦纶/羊毛80/10/10 55S混纺针织纱，羊毛是珍贵的天然蛋白质纤维，锦纶是优良的化学纤维，具有良好的耐磨性，阳离子T可以实现常温染色，三种纤维混纺，克服了单一纤维的缺点，实现了功能优势互补，制成的面料滑爽艳丽，手感饱满，穿着舒适，服用性能优良，可用作高档针织面料。
一、原料性能特点
1.1 阳离子T
阳离子涤纶是改性涤纶，普通涤纶存在吸湿低、染色性能差、容易积聚静电、易起毛等缺点，而改性涤纶容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善；提高了纤维上染率、透气性、吸湿性。
1.2 锦纶
锦纶纤维截面和纵面形态与涤纶相似，易染色，强度较高，弹性优良，耐磨性好，其初始模量较低，因此手感柔软；在混纺纱中加入锦纶可以改善织物尺寸的稳定性，同时也能改善衣物的洗可穿性能。选用的锦纶规格为1.5dtex×38mm，断裂强度4.84cN/dtex，断裂伸长率58.1%，回潮率2.3%。
1.3 羊毛
羊毛主要组成成份是角蛋白，有近20种a-氨基酸组成的天然聚胺类高分子物；羊毛纤维弹性好、吸湿性强、保暖性好、不易玷污、光泽柔和、手感丰满、染色性能优良；我们选用品质支数为70公支的澳散毛，主要指标为：平均细度19.46um，平均长度77mm，体积质量1.32g/cm3，回潮率15%，断裂强度0.9cN/dtx~1.6cN/dtx。
二、纺纱工艺及流程
2.1工艺方案
羊毛表面覆盖着鳞片，牵伸摩擦阻力较大，锦纶纤维纺纱静电较为严重，因此我们对两种纤维做了纺前预处理，加入0.3~0.5%的抗静电剂和适量的水，均匀的喷洒在两种纤维上，焖放24h，然后与部分阳离子T原料人工均匀混合投料打卷。
2.2工艺流程
三、各工序主要技术措施
3.1 开清棉
羊毛、锦纶质量比电阻都比较大，因此在开清棉工序遵循“勤抓少抓、多松少打、以梳代打、多混少落”的工艺原则，适当降低各打手速度，减少纤维损伤。FA106采用梳针打手进行开松，以梳代打，开清棉工序主要工艺参数：A002D打手速度740r/min，打手每次下降3mm，刀片伸出肋条距离2mm，回转小车速度2.16r/min；A035C混开棉机压棉帘速度1.25m/min，角钉帘速度100m/min，第一角钉打手速度673r/min，第二角钉打手速度799r/min，均棉罗拉速度313r/min，角钉帘和压棉帘间距60mm，角钉帘与均棉打手隔距40mm，尘棒间距5mm；FA106A梳针开清棉，打手速度460r/min，打手与给棉罗拉隔距11mm，出口6mm；A076E型成卷机工艺参数，梳针打手速度800r/min，风扇速度1300r/min，打手与给棉罗拉隔距11mm，打手与尘棒隔距进口8mm，出口18mm，尘棒间距5mm，棉卷干定量370g/m，棉卷罗拉转速12r/min。
3.2 梳棉工序
为保证纤维既能得到很好的梳理，又能减少纤维损伤，梳棉工序采取“轻定量、慢速度、大速比、快转移、合适针布配置，合理分梳隔距”的工艺原则。为减少纤维损伤，适当降低锡林刺辊速度，抬高给棉板高度，增加分梳工艺长度，设计较大的锡林刺辊线速比，既要保证锡林能从刺辊表面顺利地剥取纤维，又要使纤维伸直取向度良好；合理选用针布，做到纤维不充塞针齿间和缠绕针面；合理设置分梳隔距，做到加强分梳，保证生条结杂少，棉网清晰度好，在纤维不缠绕锡林的前提下，锡林~盖板隔距仍以小为好。主要工艺参数：刺辊锡林线速比控制在2.2：1左右，锡林速度330r/min，刺辊速度715r/min，盖板速度80.5m/min，道夫出条速度120m/min，给棉板与刺辊隔距0.4mm，刺辊与锡林隔距0.2mm，锡林与盖板隔距0.27、0.27、0.24、0.24、0.27mm，锡林与道夫隔距0.13mm，阳离子T生条定量20g/5m，三合一生条定量18g/5m。
3.3 并条工序
并条工序采用“重加压、大隔距、慢速度”的工艺原则，为更好地提高纤维伸直平行度，采用“头大末小”的顺牵伸，头并用较大的后牵伸倍数，末并采用较小的后区牵伸倍数，并条定量宜偏轻掌握，适当放大罗拉隔距，以改善条干水平，由于棉条中含有10%的羊毛和10%的锦纶，在牵伸过程中静电现象较大，采用防缠处理胶辊以减少缠罗拉缠胶辊现象的发生，为防止堵塞圈条孔，除了要选择大小适当的喇叭口直径外，还应加大圈条张力，圈条成形时在棉条输出速度不变的条件下，适当加快棉条筒转速，以减少堵圈条孔现象，定时清洁圈条孔，并条工序主要工艺参数见表1。
3.4 粗纱工序
粗纱工序采取“轻定量、慢速度、重加压、大隔距、较大后区牵伸和较大钳口隔距”的工艺原则，为了增加握持，防止须条因静电原因缠绕罗拉及牵伸胶辊，采用表面不处理高弹性优质胶辊。粗纱工艺配置：干定量4.0g/10m，后区牵伸倍数1.25倍，罗拉隔距10.5×27.5×39mm，前罗拉速度210r/min，捻系数85，罗拉钳口隔距块4.5mm，粗纱重量不匀率1.0%左右。
3.5 细纱工序
为了减少断头，前罗拉转速适当降低，同时遵循“重加压、较大后区牵伸、适当罗拉隔距”的工艺原则，相对湿度控制在58~62%为宜，为提高成纱条干增加钳口握持力，选用硬度为邵尔75°的胶辊，采用碳纤上销，2.5mm前区隔距块。主要工艺参数：前罗拉转速171r/min，罗拉握持距44×62mm，锭速14687 r/min，捻系数335。
3.6 成纱质量指标
成纱主要质量指标见表2。
3.7络筒工序
选用日本村田№21C型全自动络筒机，电清工艺：N:280%；S：+140%×1.4cm；L：+40%×30cm；T：-30%×20cm，络纱速度1100r/min，纱线通道要保持光洁无毛刺、挂花，减少条干恶化和毛羽增加。
四、结束语
阳离子T/锦纶/羊毛80/10/1055S混纺针织纱的纺制，应针根据原料特性合理配置各工序工艺参数，并采取必要的技术措施。
作者：孙茂志 李大伟 山东陵县恒宇纺织品有限公司