电机接线系统紧固必须控制到位，否则会有严重的不良后果！
接线系统是电机产品非常关键的控制环节，对于笼型电机主要涉及定子部分，而绕线式转子电机，还涉及转子部分；接线系统非常关键的控制环节之一，即紧固件的选择和固定。
紧固件的规格在电机产品的相关标准中已做出具体规定，并强调应有必要的防松措施，对于这一点，规范的图样中有具体的控制要求，而且大多数电机厂家均能按要求进行紧固和安装，但不符合要求的案例也比比皆是，特别是对于低压大功率电机，因固定环节导致的接线系统问题比较集中。
相对于高压电机，同功率状态下，低压电机的电流较大，因而对于连接部分的要求更为严苛。一般情况下，接线系统的紧固应包括螺栓、平垫、压紧螺母和弹性垫圈。采用平垫保证连接零部件的接触面积，而弹性垫圈则是为了防止紧固件松动。在故障电机的检查过程发现，出现连接不良的电机，大多在紧固环节控制比较随意，或者是零件配备不到位，或是紧固效果不良。对于规范的机械生产厂家，都会通过定量的力矩大小控制紧固程度，但不少电机厂家，包括修理单位则对于该环节的控制相对粗略。
电机接线系统的紧固件，受电机运行过程中温度变化导致的热胀冷缩，以及振动因素的影响，紧固件的配合关系总会不同程度地发生变化，防松措施必须到位。本人曾结识了一位电机修理专家，从他们实际的故障案例数据归纳，振动对于电机接线系统的紧固效果影响较大，最为直接的表现即电机接线板烧蚀。从理论上分析，该观点非常有道理，无论电机制造者还是电机使用者，均应对该因素予以特别关注。
对于大多数紧固件，其最终的目的是将关联的导电元件固定到一起，起压紧作用，而有些情况下则是起直接的导通作用。如果需要通过紧固而起导通作用，紧固件的配合关系则非常讲究，就需要特殊的牙型和配合关系，保证两者的紧密接触。
电机产品中，集电环导电杆与导电环的连接，其紧固的目的在于导通，从集电环的图样我们可以发现，该位置的螺纹应为细牙，以保证两者的密切配合。
在实际的集电环发热故障案例中，不乏出现一些螺纹牙型不符合、或两者配合松动的事实，从螺纹的制造环节考虑，统一牙型加工起来相对简单，但特殊的配合位置及配合要求，注定会有一些特殊原因。对于采用螺杆式集电环的场合，无论是制造方还是使用方，应对该要求的符合性予以关注，以预防类似问题的发生。
除螺纹牙型的特殊要求外，对于导电性螺栓的材质也有具体要求，如防爆电机接线螺栓、高压电机接线螺栓，因为其导电性能要求，应采用铜质材料。
与细牙螺纹比，粗牙螺纹因螺距大，螺纹升角也大，自锁性就差，一般多与弹簧垫圈配合使用；粗牙螺纹螺距大，牙型也深，对本体件的强度降低也大；其优点是拆装方便，与之配套的标准件齐全，容易互换。
细牙螺纹特点和粗牙螺纹正好相反，细牙螺纹可以补充粗牙螺纹满足不了的特殊使用要求，细牙螺纹也有螺距系列，主要用于液压系统的公制管件，机械传动件，强度不足的薄壁件，受空间限制的机内件及自锁性要求较高的轴上等。
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