LED UV涂装，家居领域的高效环保新选择

前言：在当下提倡低碳经济和绿色经济的背景下，LED UV涂装具有良好的环保性，且漆膜丰满诱人，光泽度高，深受当下涂装行业的亲睐。

近几年，家具行业在时代和社会的洗礼下，面临着前所未有的考验，运营成本、贸易壁垒等，都使整个行业受到很大冲击，中国家具企业面临着严峻的考验。

实木家具可谓为家具中的极品，不仅纹理漂亮，而且环保无害，随着人们生活水平的提高及环保意识的加强，实木家具注定会成为家具中的“宠儿”。

但传统的实木家具，由于复杂的工艺等导致生产成本较高，无法走向规模化、机械化生产，从而无法满足广大的消费者需求。

实木家具若要得到进一步的可持续发展，必须改变策略，找到适合市场需求，且符合于设备加工属性的生产模式：实木家具板式化，不失为一种可行性的方法。

“实木家具板式化”是相对于实木厂商而言，是指参照板式家具的设计风格，板式家具的生产方式，营销、管理方法来逐渐优化实木家具，大幅度的提高效率，降低原材料的使用量。

这样既符合现代生活简约化的风格要求，同时也为降低成本，实现批量规模化的家具制造提供了商机。

在实木家具板式化生产制造过程中，涂装是其中一个重要环节，是提高家具价值的重要因素，对家具具有重要的意义，但是在加工过程中存在着一些问题：

1、用工成本高：家具表面涂装多以手工喷涂工艺为主，使得涂装用工成本提高。

2、涂装品质低：家具表面涂装存在喷涂不均的现象，造成家具品质问题。

3、加工效率低：在家具表面涂装后，一般采用自然风干的方法，使得涂装工艺时间较长。

家具及木制品的表面涂装以喷涂工艺为主,采用的涂料大多是硝基漆、聚氨酯漆等传统涂料，这些漆普遍存在VOC排放量大、涂装工艺时间长等缺陷。

相比之下，UV涂装更符合当下推行的低碳经济和绿色经济政策，UV涂装是漆膜通过吸收紫外线的能量引起化学聚合交联等反应，从而使漆膜在3~5秒内快速固化成膜的涂装工艺技术，所用的涂料都比较节能环保。

UV涂装具有良好的环保性；漆膜丰满诱人，有光泽明亮、硬度高、耐酸碱等特点，且适用范围广，可以进行喷涂、干燥、淋涂，而且要以合适的工艺和 涂装线来保证涂装的质量，涂装通常分为底漆涂装和面漆涂装两大步骤：

1、底漆涂装

UV底漆涂装大都采用辊涂工艺，要求底漆对基材有优良的填平封闭效果，底漆的涂布量不宜过大，以免底部固化不完全影响结合力。

底漆的工艺流程

2、面漆涂装

UV面漆以淋涂施工最为普遍，也可喷涂或辊涂，淋涂的涂布量大，容易达到高光漆膜的丰满效果。

UV面漆工艺流程

为达到丰满的高光表面效果，同时又能表现原木的色泽和纹理效果，有时会采用PU底漆和UV面漆组合，这是一个非常好的取长补短的工艺组合。

PU底漆+UV面漆

有时UV 涂装固化效果不好，导致家具表面漆膜的硬度和耐刮性较差，下面分析其原因及相应解决办法：

产生原因

1.设备（灯）使用时间长，照度不足；

2.曝光速度太快；

3.产品储存时间长或引发剂失效；

4.溶剂添加量过大或溶剂沸点高。

解决方法

1.更换紫外灯管；

2.或者适量地减慢走速，使设备在额定条件下运行；

3.产品应在保质期内使用，若超出保质期，应交生产方进行处理；

4.若有必要加入溶剂，应在生产方技术人员的指导下进行。

长耀LED UV涂装

随着科学技术的快速发展，LED UV涂装的出现进一步给涂装行业到来了良好的经济效益，LED UV固化涂装技术是从传统UV涂装发展而来的，相比传统的汞灯为光源的辐射固化技术，UV LED光源固化技术具有诸多优点:

（1）更高效：UV LED的有效发光率比汞灯的有效发光率要高出很多，固化时可以做到即开即用，瞬间点亮，提高生产效率。

（2）更经济：UV LED设备损耗小、能耗和维护成本低、使用寿命长，可大幅减少光源更换次数，节约了成本。

（3）更普适：由于UV LED采用冷光源，很少有红外线的输出，因此加工件不会受热变形，这样耐热性差的材质也可以进行涂装加工。

（4）更环保：UV LED涂装过程无汞污染，也不会产生臭氧，造成环境破坏。

（5）更方便：UV LED设备安装方便快捷，而且其体积仅有传统UV涂装设备的五分之一。

在国家倡导绿色发展的背景下，LED UV涂装未来必然成为涂装行业的首要选择，对涂装进行有效控制从而减少挥发性有机物VOCs的排放，也是一项重要的响应国家号召的举措。有想了解更多有关LED UV涂装设备的朋友可以联系