一，模具打不开的原因。

这种问题往往发生在产品有很大的竖向面积的模具上，如灯饰行业的T罩，日用品行业的一些直筒用品，医疗器材的筒状量杯，家电行业的果篮……在开模设计时一定要注意！

注塑用料为PC，SAN，PMMA，透明PS最易产生，因为这些塑料比较硬，软韧性不好，开模时易卡住。

1，射胶压力太大了，产品填充过量塑料，充得太饱满了，涨模力太大导致打不开。

2，一模多穴产品，有一穴入水突然堵塞了，导致其他剩余产品打得太饱满，拉不开模具。

3，模具设计脱模斜度不合适，模具难打开或有拖花。

4，模具温度过高，涨模烧死。模具温度过低，塑料产品太冻，模具打不开。

二，模具打不开的解决方法。

模具在机上生产中，或调机中突然打不开了，应先确认清楚原因：

1，模具太冷或太热。

2，射得太饱，或塞啤了。

然后再把开模压力，速度加大，如还打不开，就落模处理。

再把模具的导柱，顶针……拆开后，对准方向用力敲打，如仍未能打开，则要加热模具，甚至过熔炉熔掉里面的塑料，打开模具，从新省模抛光处理。

（小编有一次啤冰箱水果篮，打不开，要过熔炉热处理，搞得乌78黑的模具，从新省模抛光，郁闷死了）。

1，接模温机，设模温为150∽200度，热熔里面的塑料，再打开它。（用火烧模具亦同理）

2，两人操作，把开模压力加大，一人按开模键，一人同时用大铜锤敲打注塑机曲臂。（要注意安全哦）

3，磨一条短的扁钢扦，在模具分型面用力敲打，同时按开模键。

一般情况下，注塑模具在生产调机过程中打不开的原因，主要是射得太饱，涨模力太大而引起的。

1，固化机台参数，防止因人为设置错误而导致啤太饱拉不开模具。

2.1，试模时，杜绝机台高压高速才能生产出合格产品！中速中压，参数合理，如不行，则改善模具处理。

2.2，冷水口流道要宽大些，浇口大小要合理；热流道浇口亦同理。这个是防止因射不满胶而加大射胶压力，导致模内塑料过大的涨模力，使模具拉不开。

2.3，模具排气要开全开好。杜绝因排气不良射不满胶，有缩水状况而加大射胶压力，导致模内塑料过大的涨模力，使模具拉不开。

2.4，后模模公要做准数据，不可有偏芯状况；模胚要厚大扎实，杜绝因射胶挤压而偏芯现象，最好模公整体出，与模胚是一体的。防止因偏芯缺胶，缩水而加大射胶压力导致塑料涨模力太大而拉不开模具。

2.5，入胶浇口要设计得入胶畅顺，不可过小，特别是热流道或针点入水。防止因一穴射不入胶，或有冷胶塞住射不入胶而导致其它穴射入过量的塑料而致涨模力大，拉不开模具。

1，塑料有污染，有其它更高熔胶温度的杂料。导致多穴模具塞啤而致拉不开。

2，模具行位，导柱没按时做产中保养，烧住了。

3，生产过程中因条件异常，如：模温，料温突然升高，未能及时发现而致模具烧卡，或啤太饱而拉不开。

前段时间，一个去中东伊朗开注塑厂的老板咨询我：他在伊朗开间新注塑厂，全新震雄机，专门做灯饰T泡，有几套PC料1出4的T罩生产常常打不开模具，那边的技术人员又不称心，问我怎么办？

我向他解释了T泡生产开不了模的原因，同时推荐了扬塑的5个注塑厂管理经营，学习提升资料包。

当时没两天，他就对我说解决了生产异常，可以正常生产了。

现在，他的伊朗注塑厂经过学习培训，按扬塑内容执行，已逐步走上效益注塑生产的正道了。