配电间桥架预制技术，通过采集配电箱（柜）的尺寸、配电间的土建尺寸参数，利用BIM技术模拟出配电间桥架的不规则形状，将配电间桥架的各项数据发送到工厂直接加工预制，在现场安装时一次性安装完成，极大的减少了配电间桥架安装时间，提高了配电间的安装质量。
a、复核土建配电间内净空。包括配电间的深度、宽度、高度是否与电气图纸相符。b、复核预留洞尺寸。包括楼板上竖向桥架、母线预留洞尺寸是否按要求预留，是否做好相关洞口安全防护；c、复核配电间施工条件。包括土建是否完成抹灰、腻子工序，达到土建工作面移交条件。a、确定配电箱（柜）数量。包括计量用电表箱、母线插接箱、电缆T接箱、消防弱电模块箱。b、确定配电箱（柜）尺寸。根据业主确定配电箱（柜）系统，由配电箱（柜）厂家确定配电箱尺寸。c、调整配电箱（柜）尺寸。根据配电箱（柜）厂家确定配电箱尺寸对电井进行初步排布，出于观感考虑，将相邻配电箱（柜）调整至同高同厚。a、竖向干线桥架尺寸复核。根据经过电缆回路数量和电缆规格，在竖向桥架上做粗略排布，确保电缆敷设层数不大于两层，电缆截面积不超过竖向桥架截面积40%。b、水平干线桥架尺寸复核。重点复核桥架转弯处，预留合理的裕量，根据据经过电缆回路数量和电缆规格，在水平桥架上做粗略排布，确保电缆敷设层数不大于两层，电缆截面积不超过干线桥架截面积的40%。
c、配电箱（柜）竖向桥架尺寸复核。考虑配电箱（柜）进线和出线，照明回路出线，桥架选用隔板式。电线、电缆截面积不应该超过竖向桥架40%。
根据土建的平面图，完成土建模型的建立，包括梁、柱、墙体、门、预留洞的精准定位。配电箱（柜）排布：按照每个箱（柜）体的尺寸进行排布，考虑箱（柜）开门位置和角度，每个箱（柜）开门角度不小于135°，并且互不干扰。桥架和母线绘制：按复核后的图纸进行绘制，考虑桥架与桥架、母线与母线、桥架与母线之间的合理间距，绘制完成后，检查桥架母线与结构和墙体是否碰撞，有碰撞及时调整，并确定墙体的预留洞尺寸。
桥架和母线支架的设置：根据桥架和母线的载荷，合理选用支架的型号和间距。
通过研究配电箱成品喇叭口制造技术，在配电箱出厂前，根据电缆型号数量和连接桥架配置好喇叭口，喇叭口和配电箱一起进行质量检测，减少现场施工工序，提升桥架施工质量。
根据完成的BIM模型生成CAD平面图，标注每段的详细尺寸和大小。
为便于预制桥架的转送，结合门的尺寸，对整体预制件进行分段，分段处预留连接螺栓孔，每段做标记，方便现场进行拼装。
预制安装效果图
根据完成的机电模型生成平面图，标注装配尺寸。包括距墙体的尺寸，安装高度，支架位置，以及装配的顺序。按装配顺序将第一段预制件用葫芦将预制桥架缓慢提升至图纸要求高度，提升过程中保持平稳，避免发生碰撞导致桥架变形，而影响装配精度。
完成预制件的提升后，将支架按装配图安装牢固，并托起固定桥架，然后再进行下一段预制件的安装。
对照装配图，将槽钢基础安放在要求位置，并通过垫片对基础进行找平。按照装配图的布置，按顺序将配电柜放在基础型钢上。并吊线检查水平段预制桥架预留下弯和配电柜上预留洞相对位移，如若有偏差，则微调配电柜的位置，直到下弯洞口与配电柜预留洞处于同一铅垂线。配电箱在完成与预制件位置的校准后，通过膨胀螺栓与墙面固定牢固。
单独（箱）柜只找柜面和侧面的垂直度。成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
竖向桥架与墙面间距保持50mm，支架采用[5槽钢与墙面固定牢固，支架间距不大于1.5m。将预制件与下翻弯头连接，采用凸缘螺栓与槽钢支架固定。
采用BVR-4跨接线与配电箱跨接，桥架与配电箱接口处用防火堵泥进行封堵。
电缆敷设采用先大后小、先进线后出线，电缆头制作安装固定牢固。
1、BIM建模之前，现场核查土建和机电模型的各项参数，确保模型的准确性。2、现场拼装前，与土建完成工作面的移交，包括墙面腻子、地面以及顶板是否达到安装条件。3、核对装配构件的完整性，并核查构件尺寸与图纸是否相符。安装过程中，严格按照装配顺序图进行装配。4、配电箱（柜）竖向桥架支架间距不超过1.5m，其中桥架翻弯处0.3m和距离配电箱（柜）0.3m各设置一处槽钢支架，槽钢方向朝向正确。
5、配电间在安装完毕后及时上墙，保证配电间的干净整洁，避免配电箱（柜）内元器件被破坏和偷盗。
