智能制造板式家具封边质量、效率提升方法全解析
前言：作为板式家具生产环节中的重要一环，封边技术对于家具的安全、美观方面都发挥着重要作用。
作为板式家具生产中必不可少的一个环节，板式封边技术直接影响板件的细节体现和整体品质。对于家具而言，封边可以提升装饰效果，而且可以保护基材使其免受外力破坏。
随着科技的发展，板式家具的封边技术已从热熔胶封边逐渐发展到激光封边和热风封边，经历了EVA胶封边、PUR胶封边、激光封边和热风封边四个阶段。尽管这些技术逐渐成熟和普及化，但是封边质量和效率仍存在层次不齐的现象。
板式家具零部件的封边质量问题常常出现在胶封部位及封边条本身。影响这些问题的因素有很多，包括操作人员、所选基材、封边材料、胶粘剂、封边机、操作环境等。
1、操作人员
操作人员熟练地操作及正确地控制工艺参数可减少封边条脱胶等现象的出现。
2、基材
一般将基材裁板后放置一天左右再进行封边效果最好。实际上，基材厚度对封边条施压效果影响较大，而且基材板件宽度小于100mm，会出现崩边和倒角现象。
3、封边材料
封边条涂胶面的表面粗糙度会影响封边的质量。封边条表面过于光滑或粗糙以及厚度过厚过薄都不易于封边。相比之下，热塑性封边材料则既可实现小曲率半径成型面封边，又可应用于数控加工。
4、胶粘剂
热熔胶的熔融黏度、软化点、热稳定性及晾置时间都决定着热熔胶的性能。无论是EVA热熔胶、聚烯烃热熔胶，还是PUR胶，都有各自的优点，最主要的是根据所处空气环境进行使用。
5、封边设备
封边设备不先进、设计不合理，再封边时易出现崩边、撕裂等缺陷。现在的封边机前端附加了接缝铣削机具、末端增加了平拉刀装置，大大提高了封边质量与生产率。力维的直线封边机在这一方面一直是行业的佼佼者，具有以下特点：
（1）上下钢梁压料，稳定可靠，不易变形；
（2）双峰履带式压料；
（3）EVA胶锅，配自动上胶粒功能；
（4）6+6通道伺服送带；
（5）选配PUR装置。
整个设备的工艺流程包括：开槽、抛光、喷雾、平刮、断丝、刮边、跟踪、精修、粗修这些步骤。每一道工序都严密把控，达到极好的封边效果。
6、操作环境
选用热熔胶封边工艺时需要合适的温度及湿度。一般规定操作环境温度不得低于17℃。为避免封边材料和板件材料热胀冷缩系数不同而导致脱落，可对边部进行预热。
当解决了上述的问题及影响因素之后，社会的环保理念要求我们将关注点转移到智能制造方面。那么，在当前的情势下，企业要包握住以下的发展趋势，才能够在市场中立足，从而具有更光明的发展前景。
1、封边质量标准应与时俱进；
2、封边机向多功能一体化发展；
3、封边设备及软件应增强通用性；
4、封边机生产线需优化提升。