【原创】注塑产品发黄、发黑及圆孔边缘缺胶改善（33）
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文／振业注塑汇（ID:zy-plas）
老师／杨建宏，黄老师
品名：蒸笼
材料：环保PP (白色)
尺寸规格：167.2mmx167.7mmx3.2mm
模穴数:1 X 1
制品重量:67.3g
两板模、前模采用热流道单点进胶方式、
注塑机吨位：200T ，
螺杆直径:Φ45mm ，
炮筒温度175℃-215℃，
模温设定：55℃，
成型周期：17秒，
使用4段射压及2段保压
无需加工，生产品外观确认，OK后直接包装
无需加工，生产品外观确认，OK后直接包装。
品质不良信息：产品进胶点位置发黄、发黑及圆孔边缘缺胶不良21%。
请看以下参数表：
一、外观不良原因分析:
1、热流道温度设定不合理(热流道设定温度太高)，所以导致生产品的进胶位置发黄、发黑不良。
2、注塑工艺参数设定不合理(第1段的射胶速度太快)，所以导致生产品发黄、发发黑不良。
3、注塑工艺参数设定不合理(第三及第四段的填充速度设置太慢)，模具温度设定较低，加上填充设定太慢，所以才引发生产品圆孔边缘缺料不良。
4、模具排气开设不合理(前模的圆孔设计位原身留，所以前模无法排气，注塑过程气体无法排出)，才引发生产品圆孔边缘缺料不良。
二、改善对策过程：
1.热流道温度重新设定(流道嘴温度下降)，由210℃提升至190℃，改善产品发黄、发黑不良。
2.注塑工艺参数重新调设，第1段采用慢速填冲，由之前的20mm/sec，减小至12mm/Sec,防止因太快速度填充导致烧焦(发黄、发黑)不良。
3.前模型腔内加排气(圆孔结构变更，由原来的原身留通过线割改为活动镶件)，改善模具困气问题;防止注塑填充过程发生烧焦、缺料等不良。
4.模具排气改善后，再次检讨注塑工艺参数合理调设控制后端填充速度，第三及第四段的射出速度适当加快，另采用精确保压切换位置控制；防止产品发生披锋大、尺寸不良等品质隐患。
三、改善后成果展现：
因果图片分解 ：
---杨建宏
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