汽机冷态启动操作票

顺序操 作 程 序 及 内 容1启动前检查：（汽轮机启动前都检查哪些项目？（东汽））1.1设备完整良好，检修工作结束，工作票已终结。1.2电气设备绝缘合格，送上辅机和电动阀门电源。1.3检查热工仪表和保护一次门及气动阀空气门均开启。自动装置、保护装置、报警装置均良好。1.4检查DCS和DEH控制系统正常，CRT显示良好。1.5检查各油箱油位正常，油质合格。1.6检查凝结水300T补充水箱水位正常，水质合格。1. 7按阀门操作卡调整各系统阀门至启动前状态。2锅炉点火前准备工作：2.1机组辅助蒸汽母管暖管，放尽疏水后投运高压辅汽联箱和低压辅助蒸汽联箱。2.2启动凝补水泵分别向闭式冷却水水箱、排汽装置热井、发电机定子水箱、真空泵气水分离器补水至正常。2.3启动开式循环水系统（1）检查机力通风冷却塔水位正常，冷却风机油位正常。（2）启动开式冷却水泵，检查开冷水母管压力正常。（3）检查汽机房开式冷却水母管压力、温度正常，冷却水走电动滤网。（4）检查各冷却器进出口阀门位置正确，冷却器投运正常。2.4启动一台闭冷水泵，另一台作联备，投用一组水—水热交换器，另一组水—水热交换器作备用。2.5启动润滑油系统（汽轮机润滑油系统详解）（1）检查润滑油温度大于10度，否则启动润滑油电加热使油温上升至21度以上。（2）启动润滑油排烟风机，做联动试验正常。（3）启动交流润滑油泵，检查机组各轴承进油轴承，油压为0.096至0.124MPA。（4）做交直流润滑油泵联动试验正常后，停运直流润滑油泵，投入润滑油子群。（5）启动高压密封油备用泵（SOP）运行，检查油压正常。2.6密封油系统投运（发电机双环流密封油系统详解）（1）启动空侧密封油箱排烟风机。（2）启动空侧交流密封油泵、氢侧密封油泵运行。（3）查密封油压＞氢压0.084MPa，空、氢侧油压差＜5cmH2O(490Pa)，发电机液位检漏器正常，将空侧直流密封油泵联锁投入。2.7顶轴、盘车装置投运（汽轮机盘车装置学习）（1）检查确认顶轴油供油母管手动门已开启，泵入口门开启，启动一台顶轴油泵运行，检查顶轴油母管油压为14.0-16.0MPA，各轴承处顶轴油压大于5.5MPA。（2）手动啮合盘车齿轮，点动盘车正常后投入连续盘车。（3）做盘车装置低油压脱扣试验正常后维持盘车连续运行。（3）投氢工作结束，提高发电机风压至0.40MPa。2.8发电机定子系统投运（发电机定子冷却水系统学习）(1)定子水箱经冲洗后，水质经化学检验合格，水位正常。(2)启动一台定子冷却水泵运行，另一台投备。(3)向发电机定子正向供水，调整流量至105T/H2.9凝结水系统投运（凝结水系统学习）（1）排汽装置水位正常，启动一台凝泵打再循环，另一台作备用，投入凝泵再循环自动控制和热井水位自动控制。（2）开启凝结水至除氧器上水调门（30%调门），向除氧器上水或启动锅炉上水泵向除氧器上水。（3）待除氧器水位达到-800mm时，准备投加热。2.10除氧器投加热（除氧器结构及工作原理学习）（1）暖高辅至除氧器管道；（2）开高辅至除氧器电动门，用调门控制除氧器温升不大于1.5℃/min。按照锅炉要求达到上水温度。2.11给水系统投运（1）启动给水泵辅助油泵，查润滑油压＞0.17MPa。（2）检查给水泵具备启动条件，除氧器水位正常，启动给水泵运行，润滑油压＞0.22 MPa延时3min。辅助油泵自动停运正常，给水泵润滑油母管压力正常。（启动#3给水泵时注意电源选择 ）（3）开启给水泵出口阀，调整勺管开度，以满足炉进水需求。2.12EH油系统投运（汽机EH油系统讲解(简洁、易懂)）（1）EH油温＞21℃，启动一台EH油泵运行，EH油压在12.4-15.2  MPa之间，另一台作联备。（2）查EH油温＞32℃，油箱电加热器自动停用。3锅炉点火后工作：3.1投轴封汽（轴封系统组成、作用、原理、启停及事故处理）（1）启动一台轴加风机运行，开启辅汽至轴封汽母管总门及轴封汽调整阀前隔绝门暖管，疏水放尽后，开启轴封汽调整门后隔绝门。（2）向轴封送汽，维持轴封汽压力至25KPa左右。（3）低压轴封汽温大于121℃，投入低压轴封汽减温水并将温度控制投自动，设定温度为149℃。3.2启真空泵，抽真空（1）检查空冷凝汽器具备抽真空条件，按照空冷凝汽器启动控制程序启动（2）关闭排汽装置破坏真空门，确认机、炉影响排汽装置真空的空气门，排放门已关闭。（3）启动三台真空泵运行，检查真空建立正常（4）空冷凝汽器真空的建立由环境温度决定3.3锅炉升压（1）锅炉起压至0.2MPa，确认主蒸汽管疏水门开启，同时检查盘车工作正常，汽缸各点金属温度无上升。（2）按照冷态启动曲线将汽温汽压控制在机组挂闸、冲车要求值。3.4根据情况决定汽轮机启动方式：3.4.1高压缸启动（1）将DEH的控制模式置于“操作员自动”方式，检查“阀位限制”值为零。（2）在DEH画面按下“旁路模式”，点击“确认”，然后按下“切除”把旁路切除。（3）挂闸，按下“挂闸”保持2s。检查“汽机跳闸”消失；“阀位限制”至110%，调节阀全开。（4）检查各阀门位置正确。（5）利用遥控或手动遮断手柄来操作超速遮断机构，确认主汽门、调节汽阀自动关闭。（6）重新挂闸。3.4.2高中压联合启动（1）机组启动前规定同高压缸启动（2）将DEH“控制模式”投入“操作员自动”方式（3）将DEH“旁路模式”投入（4）机组挂闸（5）检查机组挂闸后阀门状态正确4汽机冲转（高压缸启动）4.1冷态启动、冲转条件（1）主蒸汽压力4.0MPa，温度320－360℃（再热蒸汽温度尽量接近主蒸汽温度）。（2）高中压缸上下缸温差小于42℃。（3）凝汽器背压在15KPa。（4）机组在盘车状态，转子偏心不大于原始值0.02mm。（5）EH油压大于13MPa，油温大于32℃。（6）润滑油压0.09～0.12MPa，油温在38℃～45℃。（7）发电机绝缘合格。（8）高、低压旁路关闭。4.2冲转（0r/min～600r/min）（1）接值长命令汽轮机准备冲转。（新调试机组保持“单阀”方式6个月）（2）根据汽包水位、压力逐渐关闭高压旁路。待冷再热器前压力到零，关闭低压旁路。（3）设定阀位：选用高缸冲转方式，按“VLV  limit”，将阀位定值设为100％，设定后改为101％，点击，检查高压调门、中压调门开启。（4）在“VLV mode”中按“TV ctrl”选用“主汽门控制”。（5）冲转：设定目标转速600r/min，升速率100rpm,“Hold”灯亮;点击“RUNNING”进行键，TV开启，控制转速上升。（6）汽机转速上升，检查盘车装置自动脱扣，大于3 r/min，盘车马达自动停止。（7）磨擦检查：汽机转速达600rpm，汽机手动脱扣检查机组转动部件无磨擦声，检查结束后，复置汽机重新提升汽机转速至600rpm.（8）低压加热器随机启动、投用。4.3升速：600rpm～2100rpm（1）设定目标转速2100rpm，  以200r/min升速率，提升汽机转速，从600rpm平稳上升至目标值。（2）在升速过程中，应控制金属温升率不大于2.5℃/min。4.4升速：2100rpm—3000rpm（1）设定目标转速2900rpm，仍以200r/min升速率提升汽机转速从2100rpm平稳上升至目标值。(2)转速达2600rpm，检查低压喷水电磁阀开启，排汽温度正常，轴振及瓦温升显示正常。（3）汽机转速大于2800r/min，停止顶轴油泵运行。（4）升速至2900 r/min时，设定升速率50rpm,目标转速2950rpm，按“Running”按钮，“Hold”灯灭，汽机开始升速;（5）汽机升速到2900rpm，在DEH画面，确认蒸汽温度高于规定的阀切换温度。(6)在DEH画面点击“VLV MODE”键，弹出对话框，点击按 “GV  Cotrol”选用高压调门控制方式，进行主汽门和调门的切换， GV开始关闭，转速下降10r/min后，TV全开，汽机转速由GV控制（阀切换≤2分钟）。（7）阀切换结束，以50r/min升速率提升汽机转速至3000rpm5定速3000rpm,做有关保护试验。5.1根据需要，经值长同意，按汽机危急保安器注油试验操作卡，做汽机危保注油试验。（注油试验（喷油压出试验）精讲学习（附操作票））5.2根据需要，经值长同意，按汽机OPC动态试验操作卡做汽机OPC动态试验。5.3根据需要，经值长同意，汽机试验结束，可做发电机有关试验。6并网带初负荷6.1并网后在DEH“OVERVIEW”画面上点“REQUEST OUT”将旁路切除。6.2有关试验结束，汇报值长，准备发电机并网，并将汽机调整至同步并网转速。6.3发电机并网成功。（整套启动运行操作指导：汽机冲转至并网）6.4停用SOP、BOP作联备。6.6带上5%初负荷，运行30分钟，主蒸汽温度应尽量保持不变，如蒸汽温度每上升，应增加暖机时间。7带60MW（10%）负荷7.1在DEH画面，输入目标负荷60MW，升负率3MW/min，点击“GO”，负荷将逐渐增加至60MW。7.2负荷至10%，检查高压缸和高压管道有关疏水门自动关闭。7.3机组带10%负荷，确认主汽压力4.8MPa，主汽温度约为330℃，再热汽温320℃。7.4根据需要（机组大修后及调速系统解体检修过后 ，必须做调速系统超速试验），经值长同意，机组维持10％负荷至少4小时后，将机组负荷减至零，发电机解列，维持汽轮机3000r/min，做汽轮机调速系统超速试验。7.5凝结水质未经化验合格仍在排放，负荷限止在10%，待凝结水质合格、输入除氧器后，方可增加负荷。8升负荷至20%8.1负荷升至15%、检查低负荷喷水装置自动停运。（三级减温水、低压缸喷水、凝汽器水幕都是什么？）8.2负荷升至20%，检查中压缸和中、低压管道有关疏水门自动关闭。8.3按顺序投运#3、#2、#1高加汽侧（高加汽侧亦可选择随机启动、投运），注意给水温度上升（待高加水位稳定后，通知热工投入高加保护）。8.4将除氧器汽源切换到四段抽汽供给。8.5负荷增至120MW，主蒸汽压力应在6.7MPa 左右，主蒸汽温度380℃左右，再热蒸汽温度320℃左右，暖机2小时。9升负荷至40%9.1负荷升至25%时，注意厂用汽至轴封汽调节阀逐渐关闭，轴封汽母管压力正常。9.2负荷升至40%，启动另一台电动给水泵9.3负荷增加至240MW，主蒸汽压力应在10MPa左右，主蒸汽温度480℃左右，再热蒸汽温度425℃左右，暖机2小时。10升负荷至100%10.1负荷升至450MW，以上，主汽压力投自动控制后，可投入负荷高、低限自动，选择高限634MW，低限210MW。10.2负荷升至480MW，主蒸汽压力应16.7MPa左右，主蒸汽温度、再热蒸汽温度均537℃。10.3负荷增至600MW，全面检查机组运行工况应正常。