细纱工序产生细节的因素分析和改进措施
细纱工序产生的中短片段细节对后道工序的生产会造成不利的影响， 使织造工序断头增加，给生产效率的提高带来困难，同时使布面质量和风格受到影响。所以最大程度地减少细节就尤为重要。
1.细节的产生机理
（1） 纤维在牵伸过程中，由于受到各因素的影响，纤维不在同一界面上变速而产生移距偏差。如在牵伸区内，须条的某一截面上有较多的纤维提前变速，便会产生粗节，在粗节的后面就是细节；反之，若有较多的纤维变速较晚，便会产生细节，在细节的后面就是粗节。当纤维的变速位置越分散，则移距偏差值越大，粗细节越多。
（2）在粗纱进入牵伸区后，纤维所受到的力是多方面的，理想的状态是这些作用力始终不发生变化，设备状态保持如一，使每根纤维的变速点趋于一致，而实际情况是或多或少都存在差异，控制和减少这种差异就是我们要努力的目标和方向。
2.产生细节的因素
（1）前牵伸区，纤维在此区域运动最为激烈，罗拉和胶辊的状态直接影响纤维的运动。罗拉弯曲、晃动、齿型不良以及前胶辊铁壳游隙过大、胶辊表面有凹槽、不光滑，摇架压力或大或小等因素都会造成对纤维的控制力不断的发生变化，易产生 8 cm 机械波；胶辊表面粗糙， 纤维易粘附在胶辊表面，造成纤维散失，产生细节。
（2）中区牵伸，如该部位对纤维控制不当，使纤维在上下皮圈间的运动不规则，发生位移。如浮游区过大、上下皮圈龟裂、上下销变形、表面不光滑、中铁壳表面生锈 、皮圈内积花、皮圈跑偏、下皮圈张力架弹簧失效等，这些会造成皮圈的回转速度不匀，产生皮圈顿挫， 使从后罗拉钳口输送过来的纱条不能被有效拉伸，而发生扭曲；上销变形极易造成上皮圈起拱，使纤维在上下皮圈之间失去控制而产生 30-40 cm 机械波；浮游区过大会增加浮游纤维的数量，使纤维的变速位置紊乱而产生细节。
（3）横动装置不良（小于 5 mm）或者整个装置失灵、无左右移动，使纤维在同一点上连续牵伸、摩擦，没有恢复弹性的时间，均会造成胶辊、胶圈出现凹槽，影响纤维在牵伸过程中的运动。
（4）上销弹簧压力不当，过小，会使上销起浮、不着实，失去对纤维的控制；过大，会使上销失去弹性钳口作用，易产生硬头。
（5）导纱喇叭口位置跑偏会使须条中的纤维受力不匀，产生细节。
（6）车头牵伸齿轮状态不良，前、中、后三列罗拉都是由齿轮传动的， 齿轮的状态直接影响罗拉回转的稳定性。齿轮齿部的磨损及键的松动将直接产生机械波。中区产生 30－40 cm、后区产生 1－2.5 m 机械波。
（7）粗纱在搬运、使用过程中表面起毛，纤维散失，产生粗细节。
3.改进措施
3.1 工艺方面
（1）在保证不出硬头的前提下， 适当采用较大的粗纱捻系数和较小的细纱后牵伸，可增强纤维间的内摩擦力场，稳定牵伸的摩擦力界， 有利于纤维在接近钳口时变速；采用较小的钳口隔距能增加胶圈牵伸区摩擦力界强度，有利于对纤维运动的控制，使纤维变速点稳定。
（2）适当缩短浮游区长度可以减少浮游区中未被控制的短纤维数量。同时又可以使胶圈钳口的摩擦力界相应向前伸展，增加纤维在胶圈部分的摩擦长度，从而加强对浮游纤维的控制。
3.2 胶辊、胶圈方面
（1）根据品种要求，加强对胶辊的合理选配和日常管理，纯棉或棉为主要成分的品种，应采用软弹胶辊。
（2）严格胶辊的套制和强化胶辊的压圆、整形，消除胶辊的应力差异，改善胶辊的内在质量；做好精磨，减少胶辊偏心、中凹、大小头的变形差异，胶辊表面光滑；对中硬度胶辊，在保证一定的抗绕性的前提下，涂料的配比适当大一点，有利于减少粗细节的产生。
（3）皮圈要求柔软、伸长率小、厚薄均匀、规格尺寸准确，外表层弹性良好、内表层滑爽耐磨。采用“上旧下新或上新下旧”的搭配方法，使上下皮圈摩擦回转稳定，不发生速度差异。
（4）在日常生产管理中， 值车工和胶辊维修工要仔细查看每个胶辊、 胶圈是否有损伤、龟裂，发现异常及时更换。定期更换胶圈。
3.3 设备方面
（1）前罗拉动态弯曲控制在 0.03 mm 以下，要求罗拉表面光洁无损伤，齿间无积灰，每个扫车周期用铜丝刷清洁三列罗拉。
（2）做好上下销的校正和清洁，保证光洁无毛刺。上销要有弹性、 着实，无偏斜，从而形成有效的钳口。
（3）定期校正摇架压力，确保压力稳定及三列胶辊位置平行。
（4）加强对横动装置的使用管理，导纱动程要求在 8-10 mm 之间，边空不小于 2.5 mm,这样可使纤维在牵伸时不断地变换牵伸点和握持点，有利于延长胶辊、胶圈的使用寿命。
（5）保证齿轮啮合良好，加强对轴的键槽及键的检修，检查齿轮表面的磨损情况。
（6）粗纱在搬运、使用过程中，杜绝粗纱之间发生强烈摩擦，防止用手直接拿、放粗纱表面。
4.结语
细纱工序采取以上措施，可有效地提高设备状态，稳定和控制纤维在牵伸过程中的变速点位置，减少细节的产生。
（1）重点抓好胶辊、胶圈的使用管理，降低胶辊、胶圈之间的差异， 充分发挥胶辊、胶圈的最好性能。
（2）加强设备维修，做好罗拉、上下销、横动装置及车头齿轮的定期校正、日常维护和保养，严格工艺上车。
（3）要不断提高值车工的技术素质，要求值车工认知牵伸区各部件的 状态差异，及时做好反馈。同时加强对粗纱的拿、放管理，防止粗纱起毛。
资料来源：棉纺织技术新传媒