建筑电气线管敷设如何施工？工艺流程详解！
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电气预埋管线施工工艺
1、PVC管线施工工艺流程：
预埋箱、盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
2、焊接钢管施工工艺流程：
预埋箱、盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线
3、PVC管敷设要求：
管口应平整、光滑；管与管，管与盒（箱）等器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍；采用套管连接，粘接表面应用干的棉纱或布条擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘接牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15㎜。当PVC管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。PVC管在沿楼坪敷设的框架结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。
4、焊接钢管敷设要求：
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内时，管外壁不作防腐处理。钢管管路的弯制采用人工拗棒弯制和液压弯管机弯制两种方法，当弯管管路的管径≤DN25时，采用人工拗棒方法，管径＞DN25时，采用液压弯管机弯制的方法施工。切断管口宜用钢锯、砂轮切割机，不宜用割刀，不得用电弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应届焊拦牢固、严密，套管与连接的管径匹配。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5㎜，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。
1、预埋线管水平之间的过渡盒设置按下列要求进行：
无弯曲时，不超过30m设置；
有一个弯曲时，不超过20m设置；
有两个弯曲时，不超过15m设置；
有三个弯曲时，不超过8m设置；
2、两预埋线盒垂直预埋之间的过渡盒设置按下列要求进行：
导线截面为50mm以下为30m；
导线截面为70－95mm以下为20m；
导线截面为120－240mm以下为18m；
3、进入配电箱的电线管路，排列应整齐，配电箱暗配的线管，埋设深度与砌体表面不小于15mm，线管排列整齐、间距均匀（管与管之间间距小于10mm）、安装牢固；配管固定安装完成后，线槽部分使用找补平整，然后挂钢丝网，钢丝网与线槽两边≧100mm。管入箱、盒应采用锁扣固定，要求一管一孔，不得开长孔。铁质箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
4、砖墙、砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用鏨子把中间剔掉，严禁用鏨子直接剔墙以确保线槽竖直。补槽前先洒水，采用强度等级不小于Ｍ10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm（消防回路大于30mm），严禁在砌体上剔、开横槽。
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的规定。
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项 |
序 |
项目 |
允许偏差或允许值 |
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主 控 项 目 |
1 |
金属导管与保护导体的可靠连接 |
第12.1.1-6条 |
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2 |
钢管敷设 |
第12.1.2条 |
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3 |
塑料导管敷设 |
第12.1.3条 |
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4 |
导管穿越密闭或防护密闭隔墙 |
第12.1.3条 |
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一 般 项 目 |
1 |
导管弯曲半径 |
第12.2.1条 |
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2 |
导管支架安装 |
第12.2.2条 |
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3 |
导管埋设深度 |
第12.2.3条 |
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4 |
导管进配电箱、屏 |
第12.2.4条 |
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5 |
明配电气导管 |
第12.2.6条 |
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6 |
塑料导管敷设 |
第12.2.7条 |
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7 |
可弯曲金属导管及柔性导管敷设 |
第12.2.8条 |
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8 |
导管穿外墙、变形缝敷设 |
第12.2.9条 |
验收标准
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015
2、《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2001
3、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001
4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006