​ABB ArcSave®助力冶金行业用户降本增效、安全生产

ABB一直致力于开发和生产先进的电磁冶金产品，应用在钢铁及有色金属业，以降低成本和能耗，并提高产品质量、产量和生产安全性。

近年来，为了满足电炉在冶炼碳钢和高合金钢中对于强力搅拌的需求，ABB开发了新一代的电炉电磁搅拌技术，命名为ArcSave^®，自此以后，数套ArcSave^®系统已应用到了世界各地的常规顶加料和连续加料电炉炼钢生产中。可适用于各钢种及不同的冶炼工艺，在生产不锈钢的电炉和高铁水配比的电炉应用中更有独特的优势。

ArcSave®的工艺效果

ABB EAF-EMS技术最初由ABB冶金事业部发明并获得专利，迄今已有80多年的应用历史。如今，在此技术基础上，ABB已向全球交付了1870套各类电磁冶金产品，其中包括160套EAF-EMS装置。该电磁搅拌器安置在炉底壳底部，但不与炉底接触，通过搅拌线圈产生一个穿透炉底的行波磁场，推动钢水流动并形成搅拌效果。该电磁场穿透整个熔池深度，沿整个炉膛运动，确保钢水彻底均匀化。

作为ABB新一代EAF-EMS技术，ArcSave^®电磁搅拌器的搅拌力更强，非常适合当今的大功率熔炉，并带有自动控制功能，可根据熔炉工艺来自动调整搅拌强度。

注：ArcSave®电磁搅拌系统可以全面精确地控制整个炉内的钢水均匀性

提高金属收得率

现代电弧炉中存在很多不理想的工况，此时EMS 可以扮演很重要的角色。ArcSave^®让碳氧反应更接近平衡，加上减少炉渣中的FeO和金属含量，显著节约了废钢和转化成本，提高金属收得率。

提高产量

较高的废钢熔化率和较短的出钢周期，再加上较高的金属收得率，将有助于提高电炉的产量。安全可靠的出钢对电弧炉的运行至关重要，更均匀的熔池温度提高了EBT 出钢口的成功自开率，保证出钢节奏，实现更安全、更可靠的电弧炉操作。通常电炉的产量可提高5-7%。

提高能源效率

ArcSave^®可减少电极电流波动并降低熔体表面过热度，改善从电弧到熔体的传热，允许更高的输入功率，增加废钢熔化和脱碳率，从而降低电炉总能耗3-5%。

注： ArcSave^®对电极电流波动的影响

ABB ArcSave® 有效解决电弧炉底部结垢难题

电弧炉底部结垢会影响生产加工效率，成为困扰全球不锈钢生产企业的一道难题。成熟的ArcSave^®电磁搅拌解决方案一举攻克了这一难题。

结垢是在使用电弧炉（EAF）生产不锈钢和高合金钢过程中的常见问题。结垢由未熔化的废钢和铬铁合金形成，不断沉积会造成减少有效的熔池容积、降低出钢重量命中率、金属收得率以及生产力等诸多问题。

鉴于现代钢厂对生产力水平的追求不断提升，即便是微小的低效，都有可能会产生重大的影响，从而最终影响业绩。因此，防止炉底结垢便成为了工厂性能优化的重要环节。这个问题可以通过改善钢水传质传热以消除冷热点来有效地予以解决，最终可以加快废钢和铬铁的熔化速度而不会产生固体残留沉积物。

除了通过全面而精确地控制整个炉内钢水的混合效果来消除这一问题外，电磁搅拌技术（EMS）还能在能耗、工艺稳定性和增强安全方面带来额外的好处。

从成本压力到竞争日益加剧和环保顾虑，冶金行业正面临一系列颠覆性的挑战，ABB ArcSave^®所带来的优势为那些愿意通过创新技术通往成功的钢铁制造商提供了重要的帮助。

迄今为止，ABB已在全球多个国家安装了160套产品，包括11套新一代ArcSave^® 以及149套第一代ABB电炉搅拌器。

注：点击放大浏览ArcSave^®在全球的业绩