石油课堂 | 洗井作业工序及技术要点
洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏污混合到洗井液中带到地面的施工。洗井是井下作业施工的一项常规项目，在抽油机、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
洗井液
1、洗井液的性能要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井液与油水层有良好的配伍性。
2、在油层含有黏土矿物的井中，要在洗井液中加入防膨剂。
3、在低压漏失井洗井时，要在洗井液中加入增黏剂和暂堵剂或采取混气措施。
4、在稠油井洗井时，要在洗井液中加入表面活性剂或搞笑洗油剂，或用热油洗井。
5、在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井时，要提高洗井液的温度至70℃以上。
6、洗井液的相对密度、黏度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
7、注水井洗井液水质要求：
①总含铁量小于0.5mg/L。
②含油量小于30mg/L。
③PH值为6.5~8.5。
④固体悬浮物含量：用清水时，2~3mg/L；用油田污水时，2~5mg/L。
8、洗井液量为井筒容积的2倍以上。
9、当地层压力大于静水柱压力时，可采用水基洗井液。
10、当地层压力小于静水柱压力时，可采用油基洗井液或选择暂堵、蜡球封堵、大排量联泵洗井、气化液洗井等方式。
洗井方式
1、正洗井。
洗井液从油管打入，从油套环空返出。正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
2、反洗井。
洗井液从油套环空打入，从油管返出。反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏污的冲洗力度相对大些。为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
洗井程序及技术要求
1、按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
2、连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。
3、开套管阀门打入洗井液。洗井时要注意观察泵压变化，泵压不能超过油层吸水启动压力。排量由小到大哦，出口排液正常后逐渐加大排量，排量一般控制在0.3~0.5m³/min，将设计用量的洗井液全部打入井内。
4、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口排量及漏失量等数据。泵压升高洗井不通时，应停泵，及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。
5、严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。
6、出砂严重的井，应优先采用反循环法洗井，保持不喷不漏、平衡洗井。正循环洗井时，应经常活动管柱。
7、洗井过程中加深或上提管柱时，洗井液必须循环两周以上方可活动管柱，并迅速连接好管柱，直至洗井至施工设计深度。
技术要点
1、洗井液性能指标满足设计要求。
2、保证进出口液性计量准确。
3、洗井深度和作业效果应符合施工设计要求。
4、最大限度地减少洗井液漏入地层，减少对地层的污染和损害。
5、洗井结束后，洗井液进出口相对密度应一致，出口液性应干净无杂质、污染。