设计共享如何加快新产品设计周期、降低产品成本

　　在工业4.0概念刚刚推出的时候，西门子的工业4.0的介绍中，提到制造业在所有国家经济中的地位日益重要，制造业将呈现出前所未有的发展和创新速度，需要从３方面提高制造业竞争力：

１、提高效率：能源效率和资源效率是保持竞争力的决定性因素；

２、缩短产品上市时间：创新周期更短、产品复杂性更高、数据量更大；

３、增加灵活性：个性化大批量生产、市场需求变化莫测、高生产率。

　　缩短产品上市时间，是未来企业提高竞争力的一个重要因素。而设计共享工具DFMA的设计循环可以大幅降低产品的设计周期。利用DFMA并行设计可以将设计周期减少45%。

　　而并行设计的重要流程如下：概念设计、DFX循环、详细设计、样机、投产。

　　DFMA软件有丰富的设计经验库，这些库包括了零件信息，零件供应商信息，以及优化设计原则。在DFMA并行设计过程中，通过DFMA数据库中的零件数据，获得初步的设计，并根据供应商信息，选择性价比最优的设计，经过几次迭代，形成初步的设计；然后根据DFMA软件的优化原则，在详细设计中，优化产品的详细设计。

　　借助于DFMA丰富的设计经验积累，一方面可以降低产品的设计周期；另外一方面可以大大降低设计产品的成本：包括降低原材料成本，降低设计产品的装配时间。

　　DFMA的三个主要阶段：外购件成本、自制件成本、产品简化三个阶段。

　　外购件成本阶段：作为一个必要工具来提供成本估算，协助验证供应商报价、进行供应商招标和议价。

　　如上图，左边是设计的产品，右边是外购件列表，其中成本是初始设计的成本，将所有数据输入DFMA软件后，软件根据数据库信息，输出每种零件的应该成本。通过应该成本与成本的比较，经过DFMA优化的产品的原材料成本，可以降低25%。

　　自制件成本：作为一个标杆管理工具来研究自身产品或者竞争对手产品，通过量化的加工工艺分析、材料选择和组装替代分析。

　　这是需要考虑以下几个问题：

　　１、什么是最有过程？

　　２、加工工艺的改变是否可以降低成本？

　　３、零件自制和外购哪个更划算？

　　４、从成本角度，海外制造是否有意义？

　　

　　产品简化：在简化产品结构方面，为设计团队提供指导，降低加工和组装成本，量化改进。

　　如图，右上角是简化产品前的产品结构，左下角是简化的产品结构。最终效果：零件成本降低63%；消减了４个供应商；细部图精简63%；装配时间节约了74%；降低人工费用。产品的总成本降低了46%。

　　可见DFMA通过大量的积累，借助于零件、零件供应商的数据，降低产品成本，并通过产品优化经验帮助产品设计，进一步优化成本，降低装配时间。而借助软件改变设计流程，还可以大大降低产品开发周期。

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