干施工，必看的34项质量防治措施，收藏备用~

来源：豆丁施工

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正文如下：

1、防治剪力墙根部漏浆、烂根

工艺措施：
墙体模板配模时，根部预留30mm缝隙，便于清理模板内垃圾。
模板支设完成后，在模板根部镶贴硬质海绵条。
下部缝隙采用木方纵向平放，小面靠紧木模板。
用500mm长木方垂直顶紧纵向木方，并固定于现浇楼板混凝土上。
模板拆除后下部形成的小台阶不必清理，带楼地面施工时埋于地面垫层内。
模板周转过程中需要修理模板边时，下部缝隙会超过30mm,此时可采用在墙模外贴大于缝隙宽度的木模板，其余仍然采用上述处理措施施工。最大缝隙可不超过地面垫层厚度。如下部缝隙超过垫层厚度，配模时下部仍留置30mm缝隙，剩余缝隙尺寸移至墙模中部配以板条处理。

2、防治剪力墙阴阳角拼缝处漏浆、涨模

工艺措施：
钢管竖向对拉固定间距不大于500mm，下部第一道对拉钢管距地高度不超过200mm。一般住宅工程不少于5道钢管对拉连接。当层高较大时，下部三道对拉钢管间距应适当加密。
剪力墙洞口（柱）阳角部位大面模板伸出小面墙一个木方厚度的尺寸。在小面处内压胶条，外压木方一道，木方与模板平齐。大面木方与小面木方平齐。钢管对拉固定。
阴角部位模板支撑时采用板条与木方大面紧贴，确保与钢管挤压密实。

3、防治剪力墙配电箱洞口变形

工艺措施：
测量放线确定表箱位置。
成品表箱直接敷设于剪力墙模板内。
采用定型钢筋将表箱固定于钢筋网片之上并焊接牢固。
表箱内用不低于25kg/立方米的聚苯乙烯块挤密填充。

4、防治剪力墙外墙及楼梯间在楼层施工缝处错台或漏浆

工艺措施：
剪力墙外墙及楼梯间下层施工时墙体距顶50mm处预埋对拉螺丝，水平间距600-800mm
剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板配模时，下口尺寸低于施工缝50mm配置模板。
剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板合模前，在施工缝口处镶贴硬质泡沫条，要求水平一致，防止漏浆。
上层模板搁置于预埋螺栓上，并增加一道水平钢管与其固定压紧 。

5、防治剪力墙竖向拼缝漏浆、错台

工艺措施：
木方间距不大于200mm。
模板拼缝处增加木方一道居中压设或双木方压设。
洞口上方模板拼缝时，剪力墙墙体模板应向洞口内延伸50-100mm配模拼缝。
洞口阳角大面第一道木方通长配置或增加竖向短木方一道，压住洞口上方模板拼缝。

6、防治门窗洞口下垂、翘角

工艺措施：
门窗洞口模板顶杆不低于2道。
侧边支撑距墙面不大于200mm。
洞口尺寸加大时，顶杆间距不大于800mm。
洞口侧模支撑梁底模，确保侧模拆除时底模不受扰动。

7、防治楼梯踏步板施工缝处夹渣错台

工艺措施：
楼梯踏步板施工时在留设施工缝处预设150mm-200mm宽可拆卸模板,并在留设施工缝处设置垂直于踏步模板的端部木模板，端部木模板下部开卡槽，固定预留钢筋位置。
上部楼梯踏步板浇筑前，抽出可拆卸模板，剔凿清理施工缝，清理完成将可拆卸模板重新插入并固定好，再浇筑混凝土。

8、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸，钢筋保护层厚度

工艺措施：
采用竖向梯子钢筋固定剪力墙钢筋网片，并计算确定梯子筋尺寸。
要求梯子筋焊接所用主筋比剪力墙竖向钢筋大一个型号。
竖向梯子筋可代替一道原竖向钢筋绑扎，间距不大于1500mm。
竖向梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距。
浇筑混凝土前用焊好的梯子筋在剪力墙上口水平固定好剪力墙钢筋。

9、防治现浇板筋变形、负筋下移

工艺措施：
采用定型马镫，要求马镫长度不低于660mm,钢筋采用大于5.5mm以上的冷拔低碳钢丝，钢丝脚不少于5道,脚尖套塑料护套。
马镫间距根据负弯矩筋直径均匀布置，但中心间距最大不得超过1200mm，当负弯矩筋较细或较长时，每侧应设两排马镫。
马镫应与负弯矩筋垂直向布置，并支撑于负弯矩主筋下。

10、防治墙体混凝土养护不到位，碳化深度大

工艺措施：
墙体拆模后对墙面拼缝处毛刺漏浆进行清理。
在混凝土墙面滚涂两遍界面处理剂。
界面处理剂配合比为抹灰用界面处理剂：水=1:1。
将塑料薄膜铺设在墙面上，压实铺平。

11、防治砼楼梯踏步平整度差，根部吃模

工艺措施：
砼二次振捣、收面时二次抹压；砼楼梯踏步板侧模应比踏步侧面尺寸小10mm，既能保证踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板。
砼强度未达到上人标准不得踩踏。混凝土拆模时防止磕碰，造成缺棱掉角等质量缺陷。

12、防治围护结构混凝土构造柱上口浇筑不密实

工艺措施：
1）构造柱模板严格按照剪力墙模板要求支设。
2）马牙槎部位嵌贴硬质泡沫胶条。
3）模板上部留置簸箕状砼灌注入口，且与构造柱上口平齐，浇筑砼。
4）待砼拆模后，剔除突出砼。

13、防治剪力墙与砌体之间开裂

工艺措施：
加气块存放时间不低于90日。
砌体两端预留20—30mm缝隙。
30日后用细石砼灌注密实。

14、防治围护结构砌体上口连接部位开裂、不密实

工艺措施：
材料要求：加气砼砌块现场陈化时间不小于90日。
自梁底向下排布组砌方案，由上向下排布皮数杆。
组砌方案排布时：上部预留160mm，墙体砌筑完毕30日后用斜砌砖砌筑密实。
加气砼砌块水平灰缝不宜超过12mm，下部预留高于建筑标高3皮砖。
排砖完成后多余尺寸应在墙体根部用细石砼找平处理。
加气砼砌块存在吃水慢、吃水多等特点。应提前7天洇水。
上部斜砌砖应切割后砌筑，中间碰口处用三角形加气砼砌块填塞砌筑。

15、防治窗洞下口标高不准、外高内低、倒坡

工艺措施：
采用砼压顶一次成型浇筑。
压顶排水坡度上口边线为窗框外边线内5mm处，高低差为50mm；下口边线与外墙保温平齐。若窗台部分有腰线时，砼压顶可至腰线处；从而避免窗口处保温出现朝天缝或窗套保温与外墙保温出现水平缝。
二次结构外窗砼压顶支设模板。
砼浇筑时按正确坡向二次抹压成型。

16、防治线管敷设处开裂、空鼓

线管遇小砖时，采用墙体内暗埋敷设砌筑。
加气砼砌块采用打孔、预埋，固定安装。
墙体隐藏线管砌筑：

17、防治过梁厚度与加气块尺寸不匹配，砌筑质量差

工艺措施：
当过梁尺寸与加气块尺寸不匹配时，改为现浇过梁，过梁与同皮加气块平齐。
过梁上口标高与同皮加气块上口标高相差80mm内时，过梁上口不足部分与过梁整体支模浇筑至同层加气块平齐。
过梁上口标高与同皮加气块上口标高相差大于80mm时，宜采用如下两种办法处理：
1）当墙体较长时，过梁上部切割砌筑。
2）当墙体较短时，也可过梁侧墙体切割砌筑。

18、排风道安装防裂

工艺措施：
1）主体施工时，每三层做一道排风道承托，防止坠落。
2）排风道预留洞浇筑时，洞口模板外侧紧贴模板上口处周圈压木方一道，木方尺寸50mm*50mm，形成洞口周圈企口槽作为承托。
3）先行砌筑墙体，再安装排风道。
4）墙体与排风道缝隙为10mm；当墙体断面小于上部梁断面时，梁与排风道缝隙为10mm。
5）排风道与墙体交接处缝隙为10mm时灌注发泡胶，形成柔性连接，避免风道中间开裂。
6）排风道与墙体间缝隙大于10mm小于30mm时，亦可采用发泡胶处理。
7）风道与墙体间缝隙大于30mm时，采用防火柔性材料填塞后，表面发泡封闭处理。
8）排风道安装完毕后，楼板预留孔周边凿毛、清扫干净、浇水湿润；刷素水泥浆2mm（水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀），用C25细石抗渗砼分两次灌注（第一次灌注板厚的80%，第二次灌注板厚的20%），随后抹平压实。

19、防治排水主管道根部混凝土浇筑不密实造成渗漏

工艺措施：
排水主管道采用倒圆锥体模具预留孔洞。
安装管道前对预留孔洞周边砼凿毛、清扫、浇水湿润。
刷素水泥浆2mm（水泥+10%防水粉+界面剂搅拌均匀）。
预留孔洞使用定型塑料吊模在板底固定支设。
C25细石抗渗砼分两次灌注（第一次灌注板厚的80%，第二次灌注板厚的20%），随后抹平压实。
管道根部抹凸台，凸台最高处位于砼垫层下30mm。

20、防治穿楼板管道及地漏等预留洞浇筑不密实造成渗漏

工艺措施：
1）测量放线定位。
2）使用U-PVC防渗漏止水接头固定于现浇板模板上，同现浇板砼一次浇筑成型，省却二次安装管道后的灌封程序，杜绝渗漏隐患。
3）管道安装时直接与预埋接头承插安装。

21、防治卫生间墙根及管根处理不到位造成渗漏

工艺措施：
墙体根部及门口处抹八字角，管道根部抹凸台（见上部工艺）。
管根、墙根、门口处增加防水附加层一道，管根、墙根处附加层宽度需超出八字角、凸台外，高度同泛水高度，门口处防水附加层应延伸至门口外100mm，高度同泛水高度。
管根、墙根、门口处附加防水层及基层处理完成后，进行基层蓄水试验。
防水层施工时泛水高度应按要求施工，门口处防水层应延伸至门口外100mm，门口侧边应做泛水。
防水层施工完成后进行二次蓄水试验。

22、防治卫生间门口处沿管道向外侧渗水

工艺措施：
卫生间水暖管道安装完成后，门口处现浇C25细石砼挡水台，高度自建筑标高50线下51.5cm，预留1.5cm做法用于面砖镶贴。
砼挡台处增加防水附加层一道，门口处形成防水底部附加层、防水层、挡沿防水附加层三道防水体系。挡水台防水附加层宽度应延伸至门口内、外各100mm。
门口外泛水向门口两侧延伸500mm，泛水宽度同挡水台附加层宽度。

23、规范屋面泛水、收头处理，防止渗漏

工艺措施：
女儿墙留设防水收头企口槽，企口槽深20mm，宽50mm。企口槽留置标高应高于屋面完成面250mm。
女儿墙、出屋面管道、排风道、剪力墙等根部抹弧形角，弧形角部位增加防水涂料一道，宽度同弧形角。
在卫生间、管道井等部位的砼屋面现浇板中埋设地漏（建议浇筑时留设），用于交工后使用过程中检验屋面防水效果，若出现渗漏时，可作为排水出口，避免因存水造成屋面冻胀破裂。地漏下口内用保温板填塞严密，抹灰封闭。
分区进行基层闭水试验，分区大小宜按20-30m见方逐次试验，若出现渗漏则按要求对基层及时封闭处理。
屋面保温层铺设完成后施工找坡、找平层。找平层施工时在女儿墙、排风道、剪力墙根部镶贴20mm厚保温板（防止变形造成女儿墙、排风道水平开裂，屋面起鼓开裂），找平层与保温板相接并抹八字圆弧。
进行防水附加层施工。
防水层施工时，防水材料收头压入企口槽内，用铝合金压条固定，并封闭企口槽；对于排风道、管道、剪力墙收头处理，可采用镀锌扁钢固定并用防水油膏封闭。
屋面防水层施工完成后（面层施工时），在女儿墙、排风道、管道、剪力墙等根部抹大圆弧角保护层。

24、防治出屋面排风道等抹灰粗糙，挡水效果差

工艺措施：
排风道盖板采用定型模具带滴水一次浇筑成型，省去抹灰程序。
排风道侧口抹斜向挡水檐，防止雨水进入。

25、防治剪力墙外墙穿墙杆孔渗漏

工艺措施：
内部封灌发泡胶，外侧5cm孔内填塞干硬性水泥砂浆+10%防水粉，外刷防水涂料一道。

26、防治混凝土地面垫层开裂

工艺措施：
门口内外两侧设置20mm宽聚苯乙烯板分隔条。
垫层浇筑完成时将耐碱玻璃丝布滚压入砼内，压入深度以不露出网格布为宜。
混凝土终凝前对混凝土表面进行二次抹压搓平，上覆塑料薄膜养护。

27、防治管道集中处墙体开裂、抹灰空鼓

工艺措施：
管道集中处按砼构造柱做法处理，模板支设完成后，砼整体浇筑。

28、排风道与墙体连接处抹灰处开裂

工艺措施：
检查排风道与墙体之间缝隙是否按标准处理到位。
排风道阳角镶贴成品塑料角条，阴角部位粘贴网格布后再镶贴成品塑料角条。

29、洞口阳角不方正，护角抹灰空鼓开裂防治

工艺措施：
首先施工门窗洞口护角，护角抹灰两遍成活，第一遍完成后，先进行墙面抹灰，最后进行护角第二遍抹灰。
洞口抹灰第一遍采用1:2.5水泥砂浆，洞口抹灰外展不低于50mm，并抹成斜茬与大墙面相接，木搓搓毛。
大墙面罩面抹灰完成后进行护角第二遍（罩面）抹灰。
罩面抹灰前洞口小面满粘网格布 网格布与大墙面有效搭接。
洞口护角镶贴带网格布的成品塑料角条。
用抗裂砂浆进行洞口罩面抹灰，抹灰前应在门口周围弹控制线粘贴胶带，待抹灰完成后去除胶带。
当两洞口距离较近时，洞口间墙体罩面抹灰可与洞口罩面一并进行。

30、防治墙面空鼓开裂、房间尺寸不方正

工艺措施：
1）基层处理
主体结构与二次结构接缝处附加一道200mm宽网格布。
墙面洇水湿润后用界面处理剂+水泥拌合成浆体后涂刷一道。
要求涂刷不露底。
基层拉毛浇水养护时间不低于3天。
抹灰前先放线，确保房间方正；按控制线并结合墙体平整度贴饼、冲筋。
2）墙面抹灰
墙面抹灰两遍成活，基层采用薄抹灰找平并满墙铺设网格布一道压入抹灰层。墙面网格布与门窗洞口平齐，下部满铺至踢脚线下口。
阴角部位用抗裂砂浆镶贴成品塑料角条，与墙面收平。
阳角部位做法同洞口做法。
抗裂砂浆罩面施工，厚度宜控制在2mm。预留洞口护角部位暂且不做罩面施工。
踢脚线与洞口护角同时施工，基层抹灰同护角做法，待墙面罩面抹灰时一并施工。

31、防治厨卫间墙面基层处理不到位，面砖易空鼓开裂

工艺措施：
厨卫间罩面抹灰完成后，进行拉毛处理。
拉毛所用材料比例为：水泥：沙=10:1 并用界面剂作为胶结材料拌合成浆料，竖向辊涂施工，效果达到纹路清晰、均匀一致。

32、防治墙面与顶棚相交处交叉污染，保证顶棚阴角顺直

工艺措施：
顶棚粉刷向墙体方向下延10cm，弹水平控制线。
沿控制线下粘贴胶带。
顶棚粉刷与下延部分同时粉刷。

33、外墙保温板空鼓、开裂、脱落、墙体渗漏防治

工艺措施
1）、基层处理：
砼墙体穿墙丝杆孔做防水封闭处理。
砼墙体与加气砼砌块交接处用网格布+抗裂砂浆封闭。
在加气砼砌块墙体部位，用界面处理剂将水泥+ 10%的防水粉拌合成浆体涂抹一道，作防水封闭处理，厚度为2mm。
加气砼砌块部位墙体满粘网格布+抗裂砂浆封闭。
2）、原材料要求：
聚氨酯保温板、挤塑聚苯板（XPS）、模塑聚苯板（EPS）使用前应在自然条件下陈化不少于45天。
板材从厂家定制，规格宜为40cm*60cm，当采用挤塑聚苯板（XPS）时，可两面去皮并锯槽。
3）、粘贴固定
塑料锚固件应在粘贴保温板前进行现场预埋拉力试验，检验成批产品质量，塑料锚固件拉力不低于5公斤为合格。
山墙部位由于负风压加大，锚固件的选用及设置应根据不同基材的允许承载力加强设置。
山墙及面积大的墙面（粘贴外墙砖时）另外增加Φ6钢筋锚固件，纵向、横向750----1000mm设置。钢筋锚固件可利用剪力墙丝杆孔预埋设置，孔内锚固件做保温、防水、防锈处理。
楼层超过7层时，山墙部位应设置工字型钢嵌固带，在7—18层隔层设置，18层以上每层设置。
保温板粘贴首层起始点处设置角钢托架，每台班安装锚固件后应进行自检拉拔，数量不少于3%。塑料锚固件拉力每个大于5公斤，钢筋锚固件拉力每个大于15公斤为合格。
保温板与基层有效粘接面积率不低于70%，每一批进场粘接砂浆施工前7天做粘接样板试验。
保温板之间无胶拼缝，对接严密；所有保温板缝采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面。
对于薄抹灰系统首层易受冲击部位，采用热镀锌焊网厚抹灰做法，面层厚度不应小于15mm，阳角加焊镀锌角钢维护。
外墙突出墙面的装饰腰线上口向外侧按8%找坡，同时做防水处理；下口用电热丝切割鹰嘴粘贴滴水槽。

34、外墙洞口周边渗漏，窗台下部墙体返潮、涂料起皮防治

工艺措施：
1）、窗台水平面及洞口两侧40cm范围内，涂刷聚氨酯防水涂料一道，防止墙体渗水。
2）、下部窗框安装前做灌水试验24小时，确保框体拼接严密。
3）、底框出水槽确保出水通畅。
4）、侧框1.2m范围的固定钉位，吹洗干净后加垫、打胶，做防水处理。
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