【材料】圆刀模切机组成配件作用说明！
圆刀知识
随着技术的发展与行业竞争愈加激烈，人们对产品精度的要求不断提高，对生产成本的控制更加严格，随之节省人力的圆刀模切机更受行业人士的青睐，但也随着关注和购买圆刀设备的人不断的增多，导致现行业圆刀操作员严重紧缺，所以建立一套完善的圆刀培训系统是必不可缺的。
圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。分为2座、3座、5座、7座等系列圆刀模切机型。
圆刀模切是通过刀刃与垫辊挤压材料达到模切的目的，垫辊是一个表面光滑而又坚硬的圆柱体轴，圆刀加工则是在一个工艺过程中完成对多层材料的复合与加工的模切方法。
目前从多工位圆刀机张力控制系统来看，一般分为两种：一种是采用程序全自动张力控制，通过预先设定的程序，自动计算收放料轴卷径大小，及时计算扭力，从而保证张力稳定。
程序全自动张力控制系统在欧美得到广泛应用；在众多操作者看来，程序全自动张力控制系统优点非常明显，如材料不需要多次缠绕、减少材料刮伤、变形、操作简单方便，程序升级容易等。
优点：
1、多工序复杂产品一次成型，大大减低人工成本；
2、降低材料成本的浪费，减少材料污染，提高生产洁净度；
3、设备可自动排废，排废方便灵活；
4、运转速度最快可达56米/分钟；
5、模切灵活，可灵活设计工艺。
不足之处：
1、设备使用成本较高；
2、适合大批量产品的作业，小批量产品作业成本高；
3、整机模具成本偏高；
4、模切精度存在很多难以达到的相对标准；
5、作业产品具有相对局限性。
圆刀模切机配件介绍（图片来源于哈德胜）
支撑环：起到支撑的作用，防止金属之间直接摩擦。
凹槽滚：也叫凹槽轴，辅助模具使用，用的最多的是下切工艺或反贴工艺，主要作用是和模具刀锋保持足够空隙让材料过去。
动力底轴：直接链接伺服马达，每个工位最底下一个轴，以此带动其他轴承运转达到模切效果，轴承两边有两支持环需时长保持洁净度，如有脏污且会产生模切不断现象，而且是规律性。
模切底轴：配合模具使用；表面平整度非常高，模具直接压合模切底轴进行模切，模切深度管控于模具两侧支撑，如有脏污且会产生切穿现象。
齿轮：圆刀齿数可由68T-85T，齿数选择不能过少，因齿数少直径也会跟着减小，圆刀裁切受力时变形量大，会造成裁切不断的现象，标准齿与齿之间的间距是3.175mm，用于模具、胶滚、模切底轴、动力底轴，生产时候需保证表面无脏污，定期加防锈油。
胶辊：也叫胶轴，主要用于压合材料，拉料使用，富有弹力，有不同弹力和不同颜色，另有粘灰尘和防静电轴。
加压轴：压合在模具上面，也有人不使用压合轴直接用滑块加压，这样导致受力于边缘调节器，导致调节器损坏；作用是更平稳的压合模具，受力均衡，保护边缘调节器。
活动放料轴：当收放料轴不够用时，可在设备上随意添加活动放料轴。作用是放料，添加方便。
胀轴夹套：配套为3英寸涨6英寸，当使用6英寸卷芯时把它套在收放料轴使用。
模座增高块剥离刀：也叫工位加高架，当一个模座架轴较多，模座高度不够时使用增高，比如一模座同时架两把刀。
直杆、小弯杆、剥离刀：统称辅助配件，辅助模切，配合复合排废，可灵活搭配。
边缘调节器：模具调节器，用于模具两侧，通过螺丝旋转调节Y方向尺寸。
加压滑块：用于模座架轴较少时填充加压使用，当加压手轮螺丝长度不够时候添加加压滑块。
加压手轮：用于模座加压使用，通过螺丝旋转加压，手动控制压力平衡。
卡环、挡板：大卡环用于收放料轴，配合挡板固定材料，以保证材料边缘平整；小卡环用与直杆和小弯杆，作业于放料时防止材料跑偏。
吸气盒：采用吸尘器吸废料使用，使用方式：
1.配合吹气使用，一吹一吸把废料清理干净；
2.配合刮刀或剥离刀使用，采用剥离刀顶出废料再采用吸气盒清理废料。当然也可直接吸废或其他方式。
防护板：模座保护板，调机时可拆卸，机器运转时需安装上进行保护。